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三期厂房工程施工组织设计简介：

三期厂房工程施工组织设计主要是对三期厂房建设项目的详细规划和管理方案，它涵盖了整个施工过程的各个环节，包括施工准备、施工流程、施工进度、资源配置、质量控制、安全管理、环境管理等。

1. 施工准备阶段：设计阶段会明确三期厂房的结构形式、建筑材料、设备选型等，同时进行施工图纸和技术交底，确保所有参与人员对工程有清晰的理解。

2. 施工流程：主要包括地基处理、主体结构施工、装饰装修、设备安装等步骤，每个阶段都有明确的施工顺序和时间节点。

3. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括每月、每周甚至每天的工作内容和完成目标。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理分配和调度，确保施工的顺利进行。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保工程达到预设的质量标准。

6. 安全管理：制定详尽的安全规章制度，对施工人员进行安全教育，预防和控制施工过程中的安全事故。

7. 环境管理：考虑到施工对周边环境的影响，制定环保措施，如减少噪声、尘土等污染，保护环境。

总的来说，三期厂房工程施工组织设计是保证项目高效、安全、质量良好完成的重要工具。

三期厂房工程施工组织设计部分内容预览：

（2）、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。宜用E4303。

（3）、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢GBT50393-2017标准下载，以及钢尺等。

（1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

（4）、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

工艺流程：就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →

→送桩 →中间检查验收 → 移桩机

（1）、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

1）、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

1）、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2）、接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

3）、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）、送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）、检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（9）、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

1）、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2）、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、允许偏差项目：

注：d为桩的直径或截面边长。

（1）、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

（2）、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

（3）、桩的堆放应符合下列要求：

1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

3）、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

4）、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

（4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

（5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。

（6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

（7）、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。

（1）、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。

（2）、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

（3）、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

（4）、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

（5）、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方工程挖方允许偏差值

清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。

(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

(3)、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

(4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)、火烧丝：规格18～22号。

(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。

(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。

（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块　

模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检

混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护

1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案GB／T 26135-2020 高压清洗机.pdf，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时DBJ61／T 195-2021 再生骨料预拌砂浆应用技术规程.pdf，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。