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成都市钢材生产车间钢结构施工组织设计简介：

成都市钢材生产车间钢结构施工组织设计，是一个详细的施工计划，旨在指导钢结构在成都市某钢材生产车间的建设过程。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简要介绍项目背景、规模、结构类型（如单层或多层、工业厂房或仓库）、主要材料（如H型钢、工字钢、角钢等）等。

2. 施工目标：明确钢结构的安装精度、安全目标、施工周期等。

3. 设计与图纸：介绍钢结构设计图，包括结构布局、节点详图、支撑系统等，以及施工图纸的审查和确认。

4. 施工准备：包括设备准备（起重机、脚手架等）、劳动力组织、材料采购和运输、施工前的场地清理和测量等。

5. 施工流程：详细说明施工步骤，如基础施工、主体结构安装、节点连接、防腐与涂装、防雷与接地等。

6. 质量控制：制定质量控制措施和验收标准，确保钢结构的强度、稳定性、耐腐蚀性等符合设计和规范要求。

7. 安全措施：包括施工安全制度、应急预案、高空作业安全、机械操作安全等。

8. 进度计划：根据项目规模和施工难度，制定详细的施工进度表，包括每日、每周、每月的工作计划。

9. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，如何实施降噪、降尘、废水处理等措施，以及保持施工现场的整洁。

10. 施工风险评估与控制：识别可能遇到的施工风险，如恶劣天气、材料供应问题、施工技术难题等，并制定相应的应对策略。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

成都市钢材生产车间钢结构施工组织设计部分内容预览：

3）施工方法：用空压机喷涂。

4）涂装完成24小时后才能进行下道工序施工。

（4）应注意的质量问题

1）涂层作业气温应在10～40℃之间为宜，当天气温度低于10℃时选用相应的低温涂层材料施涂。

2）当气温高于40℃时停止涂层作业CJJ 75-1997 城市道路绿化规划与设计规范，经处理后再进行涂层作业。

3）当空气温度大于85%，构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

4）钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈部位，提前除锈、提前喷涂。

1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

1）钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩损伤涂层。

2）钢结构涂装后在4小时内有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘连尘土和水气影响涂层附着力。

3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂层损坏。

1、涂层干燥后进行包装保护构件层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。

2、包装箱上标柱构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

3、根据钢结构的安装工序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地应能满足现场拼装及顺序安装的需要。

4、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用相应的车辆运输；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑捆方法均须保证钢构件在运输过程中不产生变形，不损伤涂层。

5、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件压坏和变形。

6、钢构件运至施工现场时需按构件明细表，逐一核对进场构件的数量、型号、规格。且需查验出厂合格证及相关资料。

1、基础复查和基础验收：

根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺检的埋设误差，对每一柱脚、锚检之间允许误差不得大于5mm，其它误差不得大于4 mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包装：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺检位置偏差、间距、跨距复查和沉隆观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其他质量指标的检查认定。进行基础交验交接时，必须有业主、监理、基础施工方和钢结构安装方的现场负责人共同组织参与。

2、施工现场要求及钢构件验收

（1）钢结构安装时对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求。因此，请业主做好现场“三通一平”及运输车辆厂区内行进路线的平整、压实、不陷车（及能满足16T汽车起重机和20T载重汽车的工作需要），能否达到要求是关系到施工的安全、进度的根本。如不能达到上述施工要求我们将及时向业主提出书面备忘录，要求处理达到合格。

（2）构件进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。对在运输过程中损坏变形的构件数量、名称、编号应及地向制作单位提出书面报告。不合格构件绝不允许施工安装。

钢柱吊装应根据标高和重量选用16T汽车吊，具体安装方法如下：

1）在基础上标出安装中心线，测出柱基标高，然后用调平钢板和螺母将标高设整到误差允许范围内。

2）用道木平铺于车间内并保证同一水平面，将分段梁放置于道木上，再用安装螺检拼接好。

3）屋架吊点选择，除保证屋架的平面刚度外，还需考虑：屋架的中心位于内吊点的连线之下以及吊点的选择应使屋架下翼处于受拉状态。

4）钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架绳索固定，此时采用松紧绳索对屋架进行垂直度校正，校正后立即进行水平支撑安装，使两榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车钢丝绳，进行下榀屋架梁的吊装。

5）当吊装到调整跨时（有剪刀支撑部位），停止吊装，必须对安装好的构建进行调整，用经纬仪复测找正（钢柱、屋架梁）垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊装安装工作。否则安装后的质量达不到规范要求。

6）屋架梁安装后应保证节点处不发生旁弯，其错边量不大于2mm。吊装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。

7）钢梁钢柱吊装完毕后，必须用高强螺检置换安装螺检。

（1）安装前应对高强螺检的规格、数量进行检查，按规定对高强螺检的质量进行复验。

（2）检查螺检孔的质量，发现有质量问题应予以修正。

（3）检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。高强螺检连接的板叠接触时应平整，若接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不做处理，1.0—3.0mm的间隙应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面应视为摩擦面同样处理。

（4）高强螺检应自由穿入螺检孔，必要时要用除锈刀修孔后再插入。修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。高强螺栓安装时，其穿入方向力求一致。

（5）安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（6）高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成。初拧紧固按螺栓标准拉力的60%—80%，第二次为终拧，终拧值为480KN。

（7）每组高强螺栓的拧紧按从节点中心开始向边缘顺序扩展的方法施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于3扣。

（8）高强螺栓虽在工厂经过表面除锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用要求，故在高强螺检连接处，不仅对钢板刷涂防锈涂料漆还应对高强螺栓及连接处周边用涂料封闭。

5、屋面檩条和天窗架安装

（1）当屋面梁调整好以后，用人工将檩条逐一吊至屋面梁上，栓好螺栓。

（2）因屋面板为420型暗扣式板，在安装檩条时需把檩条之间的高低差调制规范允许范围内。

（3）当檩条安装完毕，用葫芦将槽钢和天窗架吊到屋面上固定好。

（4）根据设计图纸确定槽钢位置，并与钢梁焊接好，然后分出每榀天窗喜的中心位置，将其安装在槽钢上。

（5）安装天窗架时，注意调整天窗架的直线度和水平度，以免影响彩板安装好后的美观。

十一、彩钢压型板的施工安装方法

1、材料的保管、取用。

（1）在压型板、包角、泛水板等构件到达现场前，堆放场地应平整好，堆放时垫上枕木。

(2) 按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面权的几何尺寸，确认其是否符合设计要求。

（1）清除屋面板的油脂及保护层，以防在屋面行走时滑倒伤人。

（2）用人工将镀锌铁丝网根据屋面坡向满铺于檩条上，并用自攻螺丝或铆钉固定。

a.起板：根据设计要求和主导风向，确定出第一张板准确的铺板位置，在起始线处绷上一根钢线，先铺上玻璃，然后将420型支座放置在有檩条的玻璃棉上并用自攻螺丝固定，其支座和支座之间的距离尺寸必须满足板波峰间距，再准确地铺上第一张板……

b.在铺设屋面大板的时候，应将屋脊板同时铺好，以免屋脊两边的压型钢板波型对应不上，影响安装质量。

c.屋面板安装时，相应的零配件如封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏。

d.屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲，凹凸等现象。

e.屋面板安装时应保证其主导风方向正确。

f.施工人员在安装屋面压型板的时候，应穿软底鞋，在行走过程中不得损坏压型板波形。

十二、工程质量保证措施

本工程质量的好坏将直接反映出施工企业的管理水平和施工水平，我公司将严格按照ISO9001质量体系认证执行，质量方针是追求优质的产品、优良的工程和满意的服务；公司的质量目标是：

根据公司的质量方针和质量目标，为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：

1、公司将选派有丰富实践经验的项目经理、施工员及管理人员参加本工程的建设。为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制；落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员均实行质量和经济挂钩的方式进行管理。

2、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更等均以施工联系单和签证手续为依据。施工前认真做好各项目技术交底工作，施工中严格以国家颁发的《钢结构施工及验收规范》指导施工。公司质安部和质量监督部门负责对本工程的质量进行监督和指导。

3、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关09年全国二级建造师执业资格考试《建设工程法规及相关知识》押题试卷A，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质安员、材料员共同验收，确认质量与数量，合格后方能接收。对需要复检的材料，应及时做好复检工作，复检合格后方可使用。对外加工的构件或半成品，进场时应验货签收，严把质量关，做到不合格产品不进场。

4、测量定位仪器、计量工具等应齐全，并应经市质检部门检测认可。施工中应随时检查轴线、标高等，如有问题及时加以解决。

5、把好施工质量关：在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关。对各工序的交接工作严格把关，做好环环相扣，并采用奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的还是施工上的，均必须严肃处理，做到“四不放过”，即：问题产生原因不明不放过；问题产生的责任者不明不放过；对问题没有整改措施不放过；对问题产生的责任者处理不明不放过。

6、加强工程技术资料的管理工作：设立专职技术资料关，按照“准确、真实、及时、完善”的要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

DB44／T 1878-2016 无机高性能纤维复合材料排水管.pdf十三、确保施工工期措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，本工程力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、根据工程所在地区气候特点，随时掌握气象条件，工期内下雨及气温状况。根据冬季日照短，气温低调整工作时间，晴天工作安装紧凑，提高工效，适当增加夜间作业，合理安排工序，力争工程提前施工。