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微型桩施工工艺(修)简介：

微型桩，也称为小型桩或灌注桩，是一种在地基处理中广泛应用的施工技术。其施工工艺主要包括以下步骤：

1. 施工准备：首先，要对施工场地进行清理，确保没有障碍物。然后，根据设计图纸确定桩位，进行测量放线，确定桩的深度和直径。

2. 钻孔：使用钻机在设计位置开孔，孔径一般在100mm-500mm，深度根据地质条件和设计要求决定。钻孔过程中要保持孔壁的完整性，防止塌孔。

3. 清孔：钻孔完成后，需要清理孔内残留的泥土和碎石，以保证桩体质量。

4. 注浆：将水泥浆或其它灌注材料通过钻杆注入孔内，同时通过压力泵进行高压灌注，使材料充满孔隙并形成连续的桩体。注浆过程中要控制好灌注速度和压力，以保证桩体的密实度。

5. 固化：水泥浆在孔内硬化，这个过程通常需要24-48小时，期间要保持桩体周围的湿度，防止过早干燥。

6. 检测验收：注浆完成后，对微桩的承载力、垂直度等进行检测，合格后进行下一道工序，否则需要返工。

7. 施工防护：施工过程中，要注意对周边环境的保护，如避免噪音扰民，防止钻孔泥浆污染。

微型桩施工工艺简单，施工速度快，对周围环境影响较小，适用于城市建筑物密集区和软土地基处理。

微型桩施工工艺(修)部分内容预览：

3、施工人员：技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。

二、施工工艺：（工艺流程）

1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。

GB／T 39192-2020标准下载3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。

6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。

7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部4～6米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。

8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。便于接入注浆管

11、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。

12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。

13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。

16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。

17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。

19、水灰比0.5：1，石料粒径0.5～1.0㎝，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40㎏。

20、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。

26、桩位偏差不得大于50㎜，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。

21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。

三、微型桩施工质量控制措施

成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。

注浆管采用48mm×3.8mm钢管，本工程小桩分8.0米和9.0米两中桩型，施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的300mm钢管套筒连接，外侧采用3根长15㎝、Φ12钢筋绑焊加强。8米小桩，注浆钢管下部3米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9米小桩，注浆钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径8㎜，注浆下管前用透明胶带封孔。

3、水泥浆液配制要求：

水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算DB14∕T 1983-2020 普通干线公路重载交通隧道设计技术指南，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.

四、微型桩安全控制措施：

1、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。

3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。

4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管GB@T50590-2010《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》.pdf，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。