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深圳市新安医院地下室停车库工程搅拌桩施工方案简介：

对于深圳市新安医院地下室停车库工程的搅拌桩施工方案，一般来说，它可能会包括以下几个步骤：

1. 工程准备：首先，需要对施工区域进行详细的地质勘查，了解土壤类型、承载力以及地下水状况等，这将直接影响搅拌桩的施工参数。同时，需要设计合理的搅拌桩施工图纸和施工方案。

2. 搅拌桩机进场：搅拌桩施工主要依靠搅拌桩机，这通常是一种通过旋转钻头将混凝土浆液打入地下的设备，同时通过搅拌机将土体和浆液混合。

3. 施工过程：施工时，钻头会连续旋转，同时通过泵将混凝土浆液注入钻孔，使得土体和浆液混合并硬化，形成柱状的水泥土。这个过程通常分段进行，每段的高度和直径根据设计要求。

4. 施工质量控制：施工过程中，需要对搅拌桩的长度、直径、混凝土质量等关键参数进行严格控制，同时对施工过程进行实时监控，以确保工程质量。

5. 后期处理：施工完成后，需要对表面进行平整，清理多余混凝土，然后进行养护，确保搅拌桩的强度能够达到设计要求。

6. 安全环保：搅拌桩施工过程中需要确保施工噪音和震动在可接受范围内，同时对废弃物和废水进行妥善处理，符合环保要求。

具体的施工方案还需要根据新安医院地下室停车库工程的具体地质和建筑要求进行定制，以上只是一个基本的概括。

深圳市新安医院地下室停车库工程搅拌桩施工方案部分内容预览：

桩顶施工200厚C20砼板增加其整体稳定性，并在桩顶外侧预留2.0m平台后按1:1.5坡率放坡，并通过挂网喷混进行防护。

2.3 场地工程地质条件

根据钻探揭露，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系全新统海漫滩相沉积层、上更新统钻洪积层及残积层黑龙江省经济管理干部学院综合实训楼项目工程暗标施工组织设计，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

（2）第四系全新统海漫滩相沉积(Q4m)淤泥②：深灰、褐黑色，含有机质及贝壳等生物碎屑，具腥臭味，底部含细砂，湿～饱和，软塑～流塑，层厚介于1.70～8.90m，平均5.64m。

（3）第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)

（4）第四系残积（Qel）砾质粘性土⑤：浅灰、肉红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，残留20～30%石英颗粒。湿～稍湿，硬塑，层厚介于0.80～28.00m，平均10.53m。

a. 全风化花岗岩(r4) ⑥：褐红、灰黄色，大部分矿物风化变质为高岭土，其中石英风化后呈颗粒状，钾长石呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数介于30～50击，岩芯呈土柱状。该层属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，层厚0.80～11.50m。

b. 强风化花岗岩(r3) ⑦：褐红、灰黄色，大部分矿物已显著风化，石英及钾长石呈粒状及砂状，风化裂隙发育，岩块用手易折断。该层属极软岩，岩体极破碎～破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，层厚0.80～8.60m。

c. 中风化花岗岩(r2) ⑧ ：肉红、灰白色，部分矿物已明显风化，节理裂隙较发育，裂隙面浸染暗褐色铁质氧化物，岩块敲击声脆，用手难折断，合金及金刚石钻具可钻进，岩芯多呈块状及短柱状。该层属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。层厚0.40～13.20m。

d. 微风化花岗岩(r1) ⑨ ：肉红、灰白色，节理裂隙一般不发育，除沿节理面偶见铁质氧化物浸染外，无其它明显的风化迹象。质坚硬，合金钻具进尺困难，金刚石钻具可钻进，岩芯呈柱状。该层属坚硬岩，岩体较完整～较破碎，岩体基本质量等级为Ⅱ～Ⅲ类。层厚不详。

根据钻探揭露及钻孔简易水文地质观测，拟建场地地下水主要有两种类型：一是孔隙潜水，赋存于第四系中粗砂层中，其透水性较强，为区内主要含水层；二是花岗岩中的风化裂隙水，主要赋存于强、中风化岩裂隙中，其透水性及富水性受裂隙发育程度控制，总体上属于弱透水层。其余各土层属弱透水层。地下水主要由大气降水渗入及邻近地下水的侧向渗入补给，与浅层海水存在水力联系。地下水水位埋深为0.30～2.80m，标高为1.24～5.39m。

根据勘察报告，拟建场地地下水对钢结构有中等腐蚀性；在干湿交替环境下对砼结构具弱腐蚀性，对砼结构中钢筋有中等腐蚀性；在长期浸水环境下无腐蚀性；场地土对砼结构中钢筋有强腐蚀性；对钢结构无腐蚀性。在干湿交替环境下对砼具弱腐蚀性，场地环境类型为Ⅱ类。

3.1施工组织机构如下图：

3.2施工队人员配备及主要机具设备配置

本工程搅拌桩施工计划工期：2010年12月1日～2011年1月26日，共计56个工作日。

根据设计图纸及现场情况，优先施工业主监理项目部临建驻地规划用地及工地施工便道所占位置的搅拌桩，同时 南侧北侧及东侧具备施工条件的位置也要进行施工，临近1#5#线破段的支护结构搅拌桩待钻孔桩完成后开始施工。

施工前应认真作好以下各项工作：

(1) 认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工顺序、施工技术要求和施工质量标准。

（2）做好搅拌机、拌制机等设备的调试保养、进场报验等工作。

（3）做好进场水泥的取样送检，合格后才能进行施工。

（4）做好场地规划布置，接通水、电。

（5）复测控制桩和水准点，并根据此控制点进行测量定位。

（6）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，并进行安全培训及教育。

4.2施工工艺与工艺流程

四搅四喷搅拌桩施工工艺流程如下：

4.2.2搅拌桩施工工艺

（2）按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。

（4）每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅垂方向一致。垂直度误差不超过0.5%。

（5）将搅拌桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm（包括测量放样和对中偏差）。

（1）采用硅酸盐水泥P.O.42.5R，水灰比0.50～0.60。

（2）拌制浆液前，应先在灰浆拌制机内注入一部分清水，然后边搅拌边倒入水泥。水量按水灰比定量施加。

（3）浆液拌合时间不得少于3分钟。

（1）待搅拌机冷却水循环正常后，启动电动机。

（2）放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉搅拌速度不大于1m/min。

（3）下沉过程中开启灰浆泵，匀速喷浆。正式施工前先在具有代表性位置试桩，以确定施工参数，如：输浆量、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌下沉及提升速度等。

（4）搅拌下沉必须达到设计要求深度，即：搅拌桩底进入最底层淤泥质土层以下地层不少于2m。

（1）当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在桩底原地搅拌30秒。以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头。

（2）严格按照设计确定的提升速度（15～20）cm/min提升搅拌头。

（3）若由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机，当搅拌机重新启动后，为防止断桩，必须将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆后再喷浆提升。

（4）配置的水泥浆必须在第二次提升喷浆时用完，要求沿桩身深度分布均匀。

向集料斗内注入清水，开启浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液，直至基本干净。

施工过程中将返出来的泥浆土导入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。

将搅拌机移至下一个桩位，重复以上工序。因设计要求相邻桩施工须连续，在前一根桩施工完不超过4小时必须施工搭接桩，因此施工时按下图示意顺序进行：

4.3 施工中应注意的问题

1、必须严格按设计要求控制水灰比，水灰比过大成桩后将影响桩的强度。施工现场必须有定量容器，按要求的水灰比加水和水泥，罐内搅拌水泥浆的时间不得少于3min。

2、喷浆必须连续进行。喷浆下搅速度控制在1m/min，上提速度0.15～0.2 m/min转速60r/min，喷浆压力1.0～1.4Mpa，喷浆量30L/min。供浆中断，应及时通知操作者，再喷浆时应下放到喷浆位置以下0.5m(下搅喷浆应上提0.5m以上)，以防止出现断桩现象。

3、严禁加清水下搅施工。遇到硬层，下搅困难，可采取增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，绝对不允许全程加水下搅施工。

4、防止堵：1）完成一根桩作业后，及时开动灰浆泵清洗管中残留的水泥浆；2）因故超过3h不能施工时，应拆卸输浆管，彻底清除管路；3）搅拌灌上方必须加网，防止水泥块、水泥袋等杂物进到灌里；4）经常检查维修管路。

5、上提喷浆到地面发现钻头被黏泥包住时，必须下搅、上提，用高转速甩掉黏泥，避免发生空心桩事故。

6、施工中应设专人记录下搅或提喷到每米时间，供浆与停浆时间，以及施工中发生的问题及处理情况。

5.1 建立健全组织机构

副组长：陈文斗、袁吉、赖东盛

5.3物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料（主要是水泥）必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理JC∕T 2547-2019 天然石粉综合利用技术要求，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。

对水泥控制每批次进货量，避免长时间工地堆放使水泥受潮变质。对进场的水泥做好支垫、覆盖防止水泥受潮变质。

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。

施工过程中经常吊垂球检查钻杆垂直度等，使其符合设计精度。

5.5检测、试验手段及措施

按相关规范要求对已施工完毕的搅拌桩进行检测Q／GDW 11457-2015 水电站水工机电设备检修导则.pdf，依据检查结果进行质量评定，对不合格的桩需作补强处理。

6.1建立安全生产管理机构及保证体系。