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济南横滨桥施工组织设计简介：
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终孔后及时清孔，用循环换浆法进行清孔。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下或河流水位2m以上，清孔后的泥浆指标应符合规范规定，即比重1.05~1.2、粘度12~20秒、含砂率<5%，沉渣厚度小于0.5m。清孔后四小时仍未浇注混凝土，或浇注混凝土前测得沉渣厚度超标，均应重新清孔，直至合格，方可灌注。
(6)钢筋笼加工、运输、吊装
钢筋笼在预制厂集中制作，现场焊接成笼。长度10m内钢筋笼制成整体式，超过10m分节制作，在工地焊接成型。两节钢筋笼可用单面气焊，焊接长度在10d以上（d为钢筋直径），同时焊接应错开。钢筋笼吊装采用与钻机配套的卷扬机，控制好钢筋笼底面高程和设计图纸一致，其误差不大于5cm。钢筋笼内设导向钢筋，保证钢筋笼刚性和整体性。钢筋笼外侧四周每2m绑扎混凝土块，确保钢筋的保护层厚度。多筋定位采用4根Ф12钢筋可靠定位于护筒顶端。钢筋笼吊装好后要系牢GB／T 38889-2020 天线及接收系统的无线电干扰 天线测量 车载天线及系统，避免浇注时混凝土下沉，同时在浇筑混凝土和提取导管时采取措施，防止钢筋拔起时上浮。
(7) 水下混凝土灌桩
采用直升导管法灌注混凝土，导管采用内径≥22cm的管节组成，内壁平滑、顺直，各节用具有垫圈的连接法兰盘，导管应有良好的密封性能，用卷扬机吊装入孔。为防止导管法兰盘与钢筋兜挂，在导管上每隔5~7m设置腰鼓形导管滑筒，钻孔中的水位应保持恒定，并超出地下水位或钻孔外的水位。导管底部距孔底30~40cm，顶部用夹板固定于护筒顶端，放好隔水栓塞。
检查原材料是否符合要求，核实水下混凝土配合比是否正确。检查完毕后，即可进行混凝土的拌和，在浇筑过程中还须经常检测塌落度。
当砼数量备足后，应及时剪球，开始灌注，导管中的砼必须在任何时候都保持充满斗底部，砼首批灌注量应满足导管初埋深度不小于2m，同时孔内要溢出泥浆，以防止水涌入导管。首批灌注的砼初凝时间必须不早于灌注整个桩身砼的全部时间，在征得监理工程师的批准后，可适当掺入缓凝剂。灌注砼过程按施工规范的要求详细记录，并经常测定孔中砼上长高度，适时提拔导管，使导管埋深始终控制在2~6m范围内。坚决防止导管拔空，造成断桩，如果因操作失误造成不良情况，立即报告监理工程师并采取补救措施。砼浇注高度宜超过设计接桩顶标高0.4m，整个浇注过程中砼不得产生气泡。取上、下部位各1组试块共2组，同条件养护，试验其28天抗压强度。浇注完毕后适时拔除护筒，并凿除桩顶预留砼，以保证桩身砼强度符合设计规范要求。
为保证桩的施工质量，防止施工中出现塌孔、缩径、偏移、孔斜、断桩、浮笼等现象及发生上述事故，使施工的桩100%的合格。建立强有力的质量保证体系，严格按照施工规范及操作规程进行施工、检查、验收，实行“三检制”，进行目标管理，使施工的桩根根合格。
三、钢筋混凝土墩台施工
包括灌注桩完成后的接桩、承台、盖梁等工程。
(1)平整压实材料堆放场地，备齐工程所需的各种材料，现场对各种材料取样进行理化试验。
(2)标出每根墩柱的桩位及墩台帽的轴线位置，并做好标记。
(3)备齐工程施工所需的各种机具，并在工程开工前安装就位。
(4)拟定施工方案，做好准备工作，上报开工报告。
该工程采用定型钢模（墩柱）或组合钢模板（墩台帽）。模板采用装拼式钢模板，要求保证墩台的设计尺寸，有足够的可靠度承受浇筑的砼重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形、不位移；其接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整。
模板不与脚后架发生联系，以免在脚手架上运存材料和操作时引起模板变形。
安装侧模板时考虑防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预孔洞安装牢固、位置准确。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
墩台身钢筋的绑扎与砼的浇筑配合进行，砼浇筑过程中随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等的位置是否移动，若发现移位及时校正。
在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立模完后，要检测检验是否符合下列要求：
(1)其位置要符合精度要求：用经纬仪及水准仪精确放出墩柱中心点、设计标高、模板位置。
(2)保证结构物设计形状、尺寸的准确，要求模板具有足够强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣作用下，不致松动、走样与变形。
(3)制作简单、搬运方便、拆装容易，以提高模板周转次数和减少材料损耗。
(4)拼接缝紧密，以保证混凝土在振捣器强烈作用下不漏浆。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经业主会签后浇筑砼。
墩、台身支架采用固定式轻型脚手架，盖梁采用贝雷钢架，支架设置在枕木上，其基础坚实可靠，以保证排架的沉陷值不超过规定。
模板、拱架及支架安装的允许偏差
钢筋在预制厂集中加工制作，再运至施工现场，钢筋焊接采用对焊，运至施工现场的钢筋按其结构部位及钢筋编号分别摆放，下垫方木，高离地面20~30cm，钢筋绑扎在结构设计部位进行，钢筋骨架在其结构设计部位焊接，焊接长度符合规范要求，钢筋保护层用砂浆块垫层。
砼拌和由强制式搅拌机完成，搅拌机进料采用误差尽量小的计算方法，按重量比的允许偏差每次计量为水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。砼拌和进程如下：先把砂加入料斗，再加水泥，最后加石料，上料提起料斗，把全部原料倒入搅拌筒内搅拌，同时打开水阀让定量的水均匀洒在拌合物上，让搅拌机拌和至各材料混合均匀、颜色一致才出料。搅拌机的出料时间一般为400L强制式搅拌机砼坍落度小于等于3cm的延续搅拌最短时间为90秒，坍落度大于3cm的为60秒。采用磅秤计量的方法。
为了避免第一抖砼拌和时因鼓壁吸附砂浆而影响质量，拌和机开拌前先加少量水泥、黄砂、水，拌成1∶2水泥砂浆，然后进料拌制砼。
每日拌和工作开始和结束前或因故中断拌和1小时以上，均应冲刷转鼓支部。冲洗时可倒入大石子加水搅拌5～10分钟，将石料卸出，保持清洁，以防粘壁影响生产效率和质量。
砼运输时要求运距尽量短，道路平顺，运输工具要平稳，途中保证拌合料的均匀性和坍落度，限制离析、泌水漏浆、匀质变化及初凝至合料最小程度。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼用吊机垂直运输到墩台施工面。
砼、钢筋砼墩台尺寸容许偏差
(1)检查原材料及混凝土配合比是否正确。
(2)检查模板尺寸及形状是否正确，模板内侧是否涂脱模剂。
(3)检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合要求。
(4)在混凝土拌和过程中，应注意拌和速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查与校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。
(5)混凝土的运输可用双轮手推车，混凝土运输车运至施工现场后装入底部带封面的漏斗内用吊车浇筑的形式。
GBT23662-2009标准下载(6)混凝土浇筑间隙时间不超过规范要求。
(7)墩、台基础基底平整，承压面与重力线垂直。浇筑基础前，基底土为碎石类土时应洒水湿润；基面为岩石时，先铺一层2~3cm稠水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。模板内侧涂刷脱模剂。砼按水平分层浇筑，浇筑的进度保证上层砼在下层混凝土初凝（不失重塑性）前浇注及振捣。从高处直接倾卸砼应尽可能至砼面，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度；当倾落度超过2m时，应通过串筒等设施下落。振捣时用插入式振器在模板边缘有隅处及全面顺序插振一次。震捣棒插插点均匀，采用交错布点形式，防止漏振、重振。同一位置震捣时间不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍（30~40cm），其至模板的距离不应大于其作用半径0.5倍，一般保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，并应避免碰撞模板和钢筋。每处震捣完毕应边震捣边慢慢拔出震捣棒。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦，并泛出水泥浆为准。每一整体结构的浇筑连续进行，因故中途停工超过允许间断时间按施工缝处理。此时在浇筑次段砼前对表面凿毛，并用水冲走残碴，浇筑一层1∶1的水泥砂浆，然后浇筑段砼。钢筋混凝土柱从底到顶一次连续浇筑。盖梁在柱顶砼至少凝固24小时后开工始凝筑。
(8)墩柱砼浇筑，先将墩柱底部（承台）凿毛并用水冲洗干净，再铺一层5~10cm厚1∶2的水泥砂浆，捣实后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑用漏斗与编织布袋，混凝土经漏斗与编织布袋落到浇筑位置，浇筑时出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m，出料口距混凝土面高度不得大于2m。
(9)墩台帽砼浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。每层混凝土厚30cm，并在下层混凝土初凝或在重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。
(10)盖梁砼在支架上浇筑，当墩身砼浇筑到墩帽下约30~50cm处停止浇筑以上部分，待墩帽模板立好后一次浇筑，以保证质量。并采用对称顺序分段浇筑，以消除支架沉降不均的影响，在支架上预加等于梁身砼重力的荷载，使支架充分变形。预加荷载于砼浇筑过程中配合浇筑进度分阶段撤除。桥的横坡、纵坡由立柱顶面标高控制与设置，在砼灌筑过程中注意模板、支架等支撑情况，如有变形或沉降应立即校正并加固。
(11)混凝土的振捣采用振动器，并有专人负责振捣，严格按规定操作。振捣时应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。墩柱混凝土浇筑高度应比设计顶标高出5cm，振捣至混凝土停止下沉DB61／T 1455-2021 矿山地质环境治理恢复技术规范.pdf，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆。
(12)混凝土试块：3组/工作班。
砼浇筑完成，在收浆后（手指轻轻按上去没有痕迹）尽快予以履盖和洒水养护，并应经常洒水，使覆盖物保持湿润。不得用水龙头喷出压力的水直接冲射砼表面，最好用莲蓬头洒水。覆盖时间，对于塑性砼，在一般气温情况下应在浇筑后10~20H内进行，炎热天气应提前进行。对于干硬性砼，应在浇筑后1~2H即开始覆盖。每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。