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某大体积水下承台施工方案简介：

大体积水下承台施工方案通常应用于水利工程，如大型水电站、港口建设等项目，其主要目的是在水下环境中建造大型的混凝土结构，如桥墩、码头基础等。以下是其基本步骤和特点：

1. 施工准备：首先，会对施工现场进行详细勘查，确定施工区域的水深、水流、地质等条件，然后设计和预制承台的模板和钢筋结构。由于水下环境，需要使用特殊的水下作业设备和人员，如潜水员、水下机器人等。

2. 深度挖掘：在水下选定的位置，使用潜水钻机或者其他设备进行挖掘，为承台的安装创造空间。

3. 模板安装：将预制好的混凝土模板放入水下，确保模板的准确性和稳定性，同时连接好钢筋结构，形成承台的骨架。

4. 混凝土浇筑：在水下进行混凝土的浇筑，这需要精确控制混凝土的质量和浇筑速度，以防止出现裂缝或气泡。通常会使用特殊的水下混凝土泵进行浇筑。

5. 混凝土养护：浇筑完成后，需要在水下进行混凝土的养护，确保其强度的稳定增长。

6. 后期处理：承台养护完成后，拆除模板，进行质量检查，如无问题，就可以交付使用。

整个过程需要严格遵守水下作业安全规程，防止事故的发生，并且对于环境影响的控制也非常重要，如废水处理、噪音控制等。

这种施工方案技术要求高，成本也相对较高，但可以减少地面施工对环境和交通的影响，缩短工期。

某大体积水下承台施工方案部分内容预览：

（1）、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)， 对缺陷部位加以整修。

锁口检查的方法：用一块长约2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查

宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时DB12T 1175-2022 网格化消防安全管理规范.pdf，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。宽度检查的方法：

对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

（2）、钢板桩的其它检查

对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施

对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。2、钢板桩围堰施工

（1）钢板桩的插打运输

对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用船只运输。

（2）钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。打桩机采用DZ45 型振动打桩机。

各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心（钻孔平台钢管桩），并用与导梁工字钢焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。

（3）钢板桩的插打次序及合拢

钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。

（4）待钢板桩施工完毕即可进行抽水，至设计第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。围囹上下共设置3 道。围囹上面两道为双拼I45cm 工字钢，下面一道为双拼60ｂ＃工字钢组焊而成，按设计高程预先焊好∠125×125×10 角钢短牛腿作为临时支撑，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。围囹合拢段按实际丈量长度在现场加工改

（5）支撑制作步骤为：在支撑位置施焊三角限位钢板→安装支撑→设围堰上限位钢板

→支撑与围框加焊。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。

（二）、水下封底施工1、水下吸泥

（1）吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船外运，以免增大堰外侧压力。

（2）吸泥后堰内土面平整度应控制在±15cm 左右。

（3）吸泥后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须清除干净，须经验收合格后方可终止。清基时不要过分扰动钢板桩边缘土层，以免引起翻砂。靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可由潜水工以软管身水管用0.3~0.5Mpa 的水压将泥砂冲向吸泥机附近吸出。施工中应让潜水员下水用手摸，尤其注意钢板桩角隅泥土应清除到位。

（1）本工程单只围堰内净面积406.6m2，封底混凝土方量813.2m3，要在水中4 个月内前完成施工承台，时间十分紧迫，为了优质按期完成封底施工，我们确定了采用导管法水下混凝土封底的施工工艺，在实施前进行了以下技术准备工作。

（2）封底混凝土配合比设计

封底混凝土量813.2m3，按2 台搅拌站（设计能力60m3/h+35m3/h）每小时有效供应量90m3/h 计，综合现场实际情况预计浇筑20 小时，根据混凝土供应能力，以及5 天后抽水要求，对混凝土性能提出了如下要求：

1）5 天强度不小于20MPa； 2）混凝土初期坍落度18~22cm，2h 后不小于15cm； 3）混凝土初凝时间不少于40h。

（3）导管与储料斗1）、导管布置与尺寸确定按规范和我公司以往施工经验，导管作用半径确定为2.5m，这样需布导管4~6 根，

采用多根导管依次灌注的办法进行封底施工。导管采用内径273mm、δ=6mm 的焊管制作、法兰盘连接，每根导管组成：底节导管+3×4m+1m ；底节导管长度根据泥面实际高度确定。

2）储料斗体积与形状确定

按导管作用半径2.5m、首灌导管埋深h 取1m 计，封口首灌量为

V=1/3πR2(H1+ H 2)+ πd2h1/4=8.78m3

式中：V――灌注首批混凝土所需数量

H1――桩孔底至管底端间距，取0.3ｍ

H2――导管初次埋置深度，取1ｍ

h1――桩孔内混凝土达到埋深时，导管内混凝土柱平衡管外压力所需高度＝HWｒ

ｗ/ｒｃ＝4.8ｍ 储料斗按4m3 加工制作,储料斗下部为圆锥型。

（4）浇筑顺序与工艺封底混凝土浇筑时采用从上游向下游的方向进行连续浇注。浇注分首批筑堆、正常

浇筑，结束收尾三个阶段。1）、首灌阶段

混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将4 立方砼泵入料斗，当料斗将满时，换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，这样施工相当于首灌达到10 立方。当测量人员报告导管埋深符合要求后，即可进行下步施工，直至达到封底标高要求。

2）进行下一根导管封底施工，方法同上。

当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻导管的交界面、护筒四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行各导管混凝土灌注，力求混凝土顶面均匀平整。当测点达到规定标高后，终止该处混凝土浇注，上拨导管冲洗收集。

根据计算，考虑围囹支撑设3 道。（见钢板桩围堰图）

封底砼达到设计强度后即抽水，抽水至第一道支撑下2.6 米左右增设第二道支撑。采用双拼45#工字钢作围框，内部支撑布设与第一道支撑相同，具体制作安装方法与第一道支撑相同。其余制用方法同一、二道，最下一道由于承台施工需要，不进行内部支撑制作。

抽水采用四台砂泵同时进行，在抽水过程中需派专人负责观测及堵漏工作。

（1）密切观测钢板桩的变形，并配备好备用砂泵，以免万一发生问题及时向堰内回水。

（2）及时进行堵漏工作，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝；对于小的缝隙，利用煤渣、黄油、木屑的混合物在板桩外侧随水夹至漏缝处自行堵塞。

（3）抽水支撑做好后即可抽水，抽水利用4 台砂泵连续不断的进行，至封底顶面标高后进行

封底顶面冲洗、整修工作，并破除桩头，桩基动测合格后进行后续承台的施工工作。（三）、承台施工

根据保护桩，对承台进行二次施工放样，并用在封底混凝土上弹出墨线标记，并用全站仪复核。1、钢筋与冷却管施工

承台轮廓线放出后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型成型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。钢筋施工顺序：承台底层钢筋→承台架立钢筋→冷却管→承台侧面钢筋→墩柱预埋

钢筋→承台顶层钢筋→施工预埋件钢筋现场施工控制要点：基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适当调整基桩或承台钢筋，但必须保

墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准下墩柱钢筋位置，将定位钢筋点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当下墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，保证墩柱钢筋位置准确。

冷却管采用直径5cm 波纹管，上层冷却管固定在承台顶层钢筋上。底层冷却管用连接固定在承台底层钢筋上。进水口和出水口用φ50mm 塑料管引到工作平台上，蓄水桶容量为8m3。当冷却管与墩柱预埋钢筋有矛盾时，可适当调整冷却管位置。2、模板支立

承台侧模板使用钢木组合模板，采用竹胶板做面板，外侧用型钢围囹，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。采用浮吊配合进行模板安装。3、混凝土施工

优化混凝土配合比，掺入适量优质粉煤灰，减少水泥用量，即减少混凝土水化热。

混凝土浇筑：采用一辆90m3/h 拖式泵，拖式泵前端软管接长，前接串筒，串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过1.0 米。每层布料厚度控制在30 ㎝内，混凝土振捣严格按照相关规范进行控制。混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。4、温度控制

承台混凝土温度采取内降外保措施进行控制，控制混凝土内外温差不大于25℃。为避免冷却管周围混凝土温差过大，采用循环水冷却，在混凝土覆盖住底层冷却管后即通循环水，在工作平台上设置一个8m3 蓄水桶JGJ206-2010 海砂混凝土应用技术规范.pdf，蓄水桶高出承台顶面约3m，保证水压满足施工要求，同时进水口处设置阀门，调控水流量大小，以此调控混凝土内部温度。混凝土顶面用塑料布覆盖，塑料布上以及侧模外加盖两层草帘进行保温。

在承台内设置三组测温感应器，测温感应器连接导线，导线绑扎在钢筋上，所有导线在承台顶与混凝土结合部位用塑料软管进行保护，并将导线编号标记。测温采用智能群温巡航测温仪，测温频率1 次/2 小时，作好记录，通过分析，调整循环水流量大小，控制混凝土内外温差在25℃内。

因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到规范要求后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温，并且继续循环水降温，当承台中心温度基本恒定，并与外界温差小于20℃时，停止冷却循环水，继续温度观测12 小时，如混凝土内外温差不超过25℃，进行下道工序施工。5、围堰拆除

待主墩0＃块施工结束及临时支撑设置完成即可进行钢板桩围堰拆除工作。在拆除工作中注意：

钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序相反进行。首先采用水泵加水至最下一道围堰标高处拆除最下一道钢围囹，其余按此步骤进行直至最顶一层围囹拆除完毕。

围囹拆除过程中必须保证围堰内水头控制四套别墅的施工图，最后拆除时内外水头差应保持平衡。

型振拔锤配浮吊进行施工。

（4）、拆除过程必须时刻注意施工安全。