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某污水处理工程安装施工组织设计简介：

污水处理工程安装施工组织设计是一份详细的规划文档，主要用于指导整个污水处理工程的施工过程。以下是一个简介的框架：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、污水处理工艺类型（如生物处理、化学处理等）以及建设单位和施工单位的基本情况。

2. 工程目标：明确污水处理工程的主要目标，如达到的污水处理能力、出水水质标准等。

3. 施工组织：详细列出施工队伍组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，明确各自的职责和工作内容。

4. 施工进度计划：根据工程规模和工艺复杂度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的进度控制目标。

5. 施工方案：对每一道施工工序进行详细说明，包括设备安装、管道连接、设施调试、运行准备等，确保技术可行性和安全性。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量检验标准、过程控制、质量验收等，确保工程达到设计和规范要求。

7. 安全管理：制定安全施工措施和应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及文明施工的管理要求。

9. 风险分析与应对：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备故障、工期延误等，并提出预防和应对措施。

10. 经济与资源管理：预算成本控制、材料采购、施工设备使用等经济与资源管理策略。

这份施工组织设计是工程顺利进行的重要依据，需要不断根据实际情况进行调整和完善。

某污水处理工程安装施工组织设计部分内容预览：

根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。

根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。

根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。

a中、低压碳素钢管安装

管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查《超限高层建筑工程抗震设防管理规定 2002年》，清除有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。

管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

b管道焊缝位置应符合以下要求：

直管段两环缝间距不应小于100mm。

焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。

环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。

不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。

其它要求同中、低压碳素钢管安装。

UPVC管路施工严格按照相关施工规范，并做好预埋套管的密封。

UPVC管埋地敷设时，应做好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

UPVC各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀类，需要隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，以备检查。分项调试、试压、测压等工作在工艺及设备安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。

4.5.1自动化仪表安装工程主要内容

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。

4.5.2安装应遵守的规范及标准

工业自动化仪表工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

电气装置安装工程施工及验收规范

自动化仪表安装工程质量检验评定标准

根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。

按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。

根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

4.5.4主要施工程序

线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求

施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。

安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查

成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

4.5.6仪表箱盘安装

安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对

设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线　度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2米时，垂直允差4㎜，水平方向倾斜度允差3㎜。

安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→材料检查及测试→保护管内杂物清理→缆线敷设→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。

线缆敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。

线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。

线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。

线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。

线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。

线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。

缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定时松紧应适度。

电缆埋地敷设时，其上、下应铺100㎜厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50㎜；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。

电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距：

电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，要求：

当电缆倾斜坡度＞45度或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。

当电缆倾斜度坡度＜45度，每隔1－2个支架上应固定牢固。

JBT 13902-2020 机械压力机用离合器可靠性评定方法.pdf在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。

在引入仪表盘（箱）供电盘（箱）前300400mm处应固定牢固。

在引入接线盒及分线箱前150300㎜处应固定牢固。

电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁，无折皱，层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。

仪表信号线路、仪表供电线路、本安型仪表线路等应分别采用各自的保护管。

GB 50017-2017 钢结构设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf附表1 施 工 进 度 计 划 表