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京沪高速公路服务区施工组织设计简介：

京沪高速公路服务区施工组织设计是一个详细规划，它主要用于指导在京沪高速公路上进行服务区建设项目的施工活动。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对服务区的地理位置、规模、功能设施等基本信息进行介绍，明确施工的目的和背景。

2. 设计依据：列出所有设计图纸、相关法律法规、施工标准等依据，确保施工的合法性和合规性。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、管理架构、施工流程和责任分工，以确保施工的高效和有序。

4. 工程量计算：对服务区的各个部分进行详细的工程量计算，为施工准备提供数据支持。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保项目按期完成。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的规划，保证施工的顺利进行。

7. 施工技术方案：对关键施工技术进行详细阐述，可能涉及特殊工艺或技术难题的解决方案。

8. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全性和对环境的影响降到最低。

9. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，制定应对措施和应急预案。

总的来说，京沪高速公路服务区施工组织设计是确保施工质量、安全、效率的重要工具。

京沪高速公路服务区施工组织设计部分内容预览：

10.2.1、防水卷材施工的工艺流程如下：

基层表面清理→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理节点密封→清理、检查、修理→加保护层。

10.2.2、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、屋面转角处，板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工铺贴天沟，檐沟卷材时，宜顺天沟，檐口方向，减少搭接。

10.2.3、在保温板上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层屋面坡度为2%＜3%卷材采用平行于屋脊方向铺贴，再铺1.2mm厚合成高分子硫化型三元乙丙防水卷材二道，专用配套材料冷粘法施工，短边搭接≥80mm，长边搭接≥80mm，采用配套粘结剂满粘密实。

住宅楼及商业工程主体工程施工方案10.3、 施工注意事项

10.3.1、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。特殊部位应严格按设计和有关规范施工。

10.3.2、雨、雪、雾、大风天气不得进行施工，环境温度变化较大时，不得施工。

10.3.3、防止卷材和胶粘剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。

10.3.4、高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。

10.3.5、防水施工不得进行交叉作业。

10.3.6、施工完成后应注意加强成品保护，蓄水试验应注意观察。

11.1、材料：扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆、直角扣件、旋转扣件和连接扣件。

11.2.1、质量要求脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。

11.2.2、脚手架的搭设顺序为:

立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→水平斜拉杆→护栏和挡脚板。

11.3.3、脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后，拆下的杆配件应以安全方式运出吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好配合，协调动作。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。

11.3.4、脚手架的使用要求：作业面层每1㎡架面上实际的施工荷载（人员、材料、机具）不得超过规范规定和施工设计值。施工荷载的标准值，结构脚手架等采用3KN/㎡；装修脚手架取2KN/㎡，脚手板上堆放的砂浆容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN；使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN.在脚手架面设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行，严禁在脚手架上奔跑，退行或倒退拉车。

禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息和攀援脚手架上下。每班工人上下作业前，应先行检查有无影响安全作业问题存在，并排除后方许开始作业。

11.5、围护：脚手架外围采用密目安全网全封闭，安全网要与脚手架绑扎牢固。

11.6、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，连接点设在立杆与大横杆的结点上。

11.7.1、建筑物出入口搭设安全平网出建筑物四周6m。

11.7.2、脚手架顶部设避雷针，采用1m长φ12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线φ8钢筋,可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施周围用电气焊和用火。

12.1.1、作业条件:检查窗洞尺寸和窗框尺寸、品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检查是否符合设计要求，发现问题及时处理。检查塑钢窗质量。

12.1.2、塑钢窗安装操作要点:窗框四侧面。根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度采用塑料膨胀螺钉或水泥钢钉，设有预埋铁的洞口采用焊接方法进行固定。窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，矿棉毡或其他软填料，外表留10mm左右空槽，槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏后24h不得见水。组装窗锁与拉手等小五金，开闭灵活；所用五金件应配套。制作窗的型材表面应保持光亮洁净，不能扭曲变形，窗附件须齐全。衬金厚度要大于等于1.5mm，钢衬长度与塑钢窗接缝吻合以提高其抗风压性能。窗扇密封选用耐老化、弹性好的密封条，玻璃密封时，硅胶与PVC条同时使用以提高其水密性。

12.1.3、塑钢窗安装工艺流程：门窗框上安装件→立门、窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护。

12.2.1、委托定型生产厂家加工制作，控制成品质量。

12.2.2、门框安装前看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等并检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量。

12.2.3、门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于2处，间距不大于1.2m。

12.2.4、后塞门框时水平线要直，标高一致。门框与墙体的空隙用水泥砂浆填塞密实。

12.2.5、门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。

12.2.6、木门五金、木螺丝的规格数量、位置均应符合规范规定及设计要求。

12.3.1、玻璃品种规格和颜色符合设计要求；质量符合有关产品标准。

12.3.2、塑钢框、扇玻璃的裁割尺寸符合现行标准的规定，满足设计和安装的要求。

12.3.3、安装玻璃前，清除槽口内杂物，畅通排水孔。

12.3.4、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌压条时，玻璃周边受力均匀。

12.3.5、安装玻璃应平整、牢固，不得有松动现象,表面洁净。

12.4.1、材料准备控制油漆、涂料质量。根据设计图纸及建设（监理）单位要求，选定油漆、涂料的样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证，检测报告）并材料进场要有专人现场验收，合格后方可使用。

12.4.2、涂料应在墙体基层充分干燥并验收合格后方可施工。

12.4.3、基层表面，必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，表面泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹，必须清理干净，满刮腻子，用砂布打磨平整、表面应光滑细腻，线角顺直进行涂料刷涂。

12.4.4、涂料、油漆使用前搅拌均匀，调整好涂料、油漆的粘度。

14.4.5、涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰，无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱、咬色现象。

12.5、 轻钢龙骨吊顶

12.5.1、 施工工艺流程

施工准备、脚手架施工 定位、放线、标高引测 吊杆固定 龙骨、灯槽骨架安装 灯孔、风口定位 安装及吊顶验收 安装面板 灯槽面板、 施工缝等节点收头。

12.5.2、施工准备

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。

12.5.3、工艺操作要求

放线龙骨布置线及标高，并进行复核。吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后用50mm长L40×4角钢开孔固定在ф8膨胀螺栓上，ф8吊杆与L40×4角钢双面焊接，焊缝5d。

吊杆安装时，上端与角钢双面焊接，焊缝5d；下端螺丝连接，螺纹外露按规范要求。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免龙骨下坠。

先顶墙后地面。当采用立体交叉流水作业时，也可以从下往上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。

12.6.墙面抺灰：审查图纸和制定施工方案，确定施工顺序和施工方法：

12.6.1、抺灰工程的施工顺序一般采取先室内，后室外，先上面后下面，先顶墙后地面。当采用立体交叉流水作业时，也可以从下往上的施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。

12.6.2、施工要点：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。抹灰施工前，槽线找平，竖线吊直，标筋弹出准线和墙裙踢脚板。基层为混凝土或加气混凝土块，均应先刷一道粘结胶和水泥浆，混凝土基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:3，对砌块基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:2。墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。采用水泥砂浆做面层，底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时接槎，表面压光，次日洒水养护。

13. 给排水、采暖及消防工程

13.6.1、给水管安装

13.6.1.1、材料设备的规定：

所有主要材料，成品半成品、配件、器具和设备有出厂合格证及质量证明书，并符合国家有关规范的要求。

主要材料，设备应有进场验收单，并应有验收人员的签证，产品附有安装使用说明书，成品半成品、配件、器具和设备进入现场应分类存放在库房内，并应有相应的标识。

13.6.1.2、安装：安装前向有关施工班组进行书面技术交底,施工机具已备齐；管道安装工序如下:

《建筑变形测量规范 JGJ8—2007 J719—2007》(已作废)安装准备→预留、预埋→ 预制加工 →管道安装（平管→立管→支管）

支架制作安装

→管道强度试压→管道防腐保温→管道系统试压→管道通水→管道冲水、消毒（生活给水）

预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。

管道防腐：在锌层被破坏部分及管道罗纹突出部分刷防锈漆一道，面漆2 道，管道通刷面漆一道。

切割下料： 使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑。

管材、件连接： 管材件之间橡胶软管法兰连接方式。

支吊架安装：根据不同管径和要求设置管卡或吊架，立管和横管支、吊架的安装要求见先下表A。

GB／T 41121-2021 玻璃水滑道安全技术要求.pdf表A 给水管支吊架间距表