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陕西华兴钢结构厂房施工组织设计简介：
陕西华兴钢结构厂房施工组织设计通常会包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：这部分会介绍项目的名称、地点、规模、结构类型（如钢结构厂房）、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息。
2. 施工目标和任务：明确施工的目标，如完成厂房的钢结构安装、装饰装修、设备安装等任务。
3. 施工组织：确定施工的组织架构，包括项目经理、项目部各岗位职责，以及各施工队伍的分工。
4. 施工进度计划：根据项目规模和结构特点，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的主要工作内容、开始和结束日期。
5. 施工方法和技术：介绍钢结构厂房的施工工艺，如钢结构的制作、吊装、连接等技术要求。
6. 质量控制：制定质量控制措施，确保钢结构的精度和安全性，以及施工过程中的材料、工艺等环节的质量。
7. 安全施工：包括安全规章制度、应急预案、施工安全教育等内容，确保施工过程中的安全。
8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘治理等，以及施工现场的规范化管理。
9. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置和调度。
10. 风险评估与应对：对施工过程中可能遇到的风险进行识别和评估，并制定相应的应对策略。
以上是陕西华兴钢结构厂房施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细规划。
陕西华兴钢结构厂房施工组织设计部分内容预览：
本工程是陕西华兴铸造有限责任公司新建的铸造厂房和清理厂房，位于原华兴有限公司基建安装公司院内。建筑规模：铸造厂房为119.5米×66米,高度12米,局部20米;清理厂房42米×24米,高度8米。
本工程的两厂房均为单层轻型门式钢架结构，主钢架材质为Q345B，梁柱节点做喷砂处理，磨擦系数为0.45。钢构面层刷红丹防锈底漆两道，表面防火涂料，防火等级二级。次钢结构材质为Q235B。钢结构各连接件均符合国家标准及行业规范的要求。屋面板结构形式：上板为760型、下板为900型彩钢板，中间加75mm厚玻璃丝棉，墙面板结构形式：外墙板为820型、内墙板为900型彩钢板，中间夹75mm厚玻璃丝棉，建筑面积8862平方米。
屋面采用内天沟有组织排水，天沟为2.5mm厚钢板折弯而成。
屋面檩条和墙面檩条都为C型钢檩条。
JTG∕T 5190-2019 农村公路养护技术规范 1.3、施工工期：
安装工程工期为80天。为确保施工工期，应搞好项目管理，网络控制。
1.4、本工程的施工组织方案的编制依据：
1、《陕西华兴铸造及清理车间厂房设计图纸》。
8、《建筑施工手册》
第二章 施工准备工作计划
我公司齐心协力全面开展技术准备、物资准备、劳动力及组织准备工作，全面负责工程质量、进度、安全及文明施工，确保工程施工优质快速地进行。
我公司拟建立以下的组织管理系统（见项目部组织机构图）。
2.2.1 我公司从领到资料开始，就立即组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。
2.2.2 编制单位工程施工组织设计及有关施工技术措施。
2.2.3 做好标书要求的主、辅材料准备工作，保证提供符合设计要求的各种材料。
根据施工图纸、工程进度计划统计出所需各种材料在各阶段的用量，合理安排好材料堆放场地，严格按照标书要求做好材料采购供应管理工作，保证工程的顺利开展。
2.4 劳动力准备
劳动力的素质和数量直接关系到整个工程的施工质量和工程进度，根据本工程特点，对施工人员在施工前根据施工特点及难点进行定向培训来提高操作水平，加强安全质量教育，以保证施工过程的安全规范。
第三章 施工方案及施工方法
3.1 施工机械、设备选择
结合本工程特点，钢结构加工所用机械、设备详见下表。
钢结构加工机械设备明细表
施工所用机械、设备详见下表。
施工用机械、设备明细表
施工所用测量检验仪器详见下表：
施工测量检验仪器明细表
3.2 施工流向及施工段的划分
根据本工程特点，施工中不划分施工段，各工序在作业面上依次连续施工。
在所有安装工程完成以后，进行全面竣工验收。
根据本工程的特点要求，结合项目的本身特点，确定施工顺序（详见施工顺序图）。
根据上述的施工顺序，结合施工工艺要求确定如下施工方法：
3.4.3支撑、檩条安装
门窗的框架固定在钢构件的支架上，安装必须牢固。门窗的安装位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗及其附属件质量必须符合设计要求和有关规定。门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，玻璃尺寸必须准确，安装必须平整、牢固，无松动现象。玻璃表面光滑、平整、厚度均匀，安装后表面应洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污。玻璃面朝向正确。
1）彩钢板应按规格分别叠置、堆放，堆放时，板型规格的堆放顺序应与安装顺序相配合，以提高施工进度。
2）不得在压型板上堆放重物，严禁在压型板上堆放铁件。
3）彩钢板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木堆放。应堆放在不妨碍交通不被高空重物撞击的安全地带，并便于起重机的吊运。
4）对置于露天的彩钢板，必须整齐地放置在干净平整的场地，并加盖防雨物，以抵档雨水和潮气。当板堆放在一起时，板表面不得受潮，并保持空气流通，使表面干燥。
第四章 施工进度计划及组织措施
4.1 本工程连续工期80天，并尽可能加快厂房安装工程为甲方设备安装提供方便。
4.2 成立专业施工作业队，项目经理、项目技术负责、质检员、安全员各一人，施工人员12人。应切实确保生产、质量安全等每个环节高效、可靠。
4.3 在工期紧张难以满足工程进度要求时，可增加作业组。
第五章 质量标准及质量保证措施
为确保本工程的工程质量，我公司在项目的施工管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，并严格依据GB/TI9001—1994idt ISO9001：1994质量体系的要求编制本项目质量保证计划和质量保证措施。
本工程质量目标必须满足合同、图纸对质量的要求，并符合我国颁发的施工验收规范和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等。工程项目的质量目标：国家强制性质量标准。
第六章 工期保证措施
为了确保安装进度及施工工期，除了制作加工、包装、运输、搬运过程中确保产品质量和交货期，并根据我方提出的施工组织设计在安装现场还将采取以下措施：
6.1 施工管理保证措施
6.1.1 采取施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度管理，采用两班连续施工的施工方法，并配套制订计划、设备、劳动力数量安排实施适应的动态管理。
6.1.2 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目部技术管理人员必须坚守工地，及时解决各种突发问题。
6.1.3 合理安排施工进度计划和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期。
6.1.4 与现场业主、工程监理单位和设计单位及其它施工单位做好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。
6.1.5 项目部应严格按施工进度计划控制施工，管理人员应及时分析工作中存在的问题，及时采取相应对策，并根据现场实际情况适当调整施工进度计划。
6.2 施工工艺保证措施
6.2.1 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合DB21／T 3297-2020 安全培训过程管理实施指南.pdf，在确保工程质量和安全的前提下尽可能缩短工期。
6.2.2 现场运输应做好人工运输的准备，以防止因机械运输出现突发问题而影响工期。
6.2.3 准备好照明灯具及线缆，确保夜间施工有充分的照明，为夜间施工创造条件。
6.2.4 做好安全防护工作，使各项工作有较大的安全可靠度。
6.3 材料供应保证措施
6.3.1 组织好施工人员、备件和施工机械工具，以保证不因资源问题或组织问题造成施工脱节而影响工期。
6.3.2 各种材料及配件根据施工进度计划应最少提前两天到达现场GB／T 34932-2017标准下载，以防雨天路阻等情况影响工期。
第七章 安全施工措施
本工程必须设置专职安全管理人员。施工人员进场前要进行安全教育及安全交底、技术交底，坚持科学、文明施工，保证安全、事故率为零。