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地下室抗浮锚杆施工方案简介：

地下室抗浮锚杆施工方案是一种用于稳定地下建筑结构，防止由于地下水位上升、土体压缩等引起的建筑物下沉或浮起的工程措施。以下是其基本施工步骤和要点：

1. 工程准备：首先，需要对地下土质、地下水位、建筑物荷载等进行详细的地质勘查和评估，确定锚杆的布置方式、长度、直径等参数。

2. 钻孔：使用钻孔机在需要锚固的部位钻孔，孔径一般根据锚杆直径确定，钻孔深度应达到设计要求，保证锚杆能够深入稳定土层。

3. 锚杆制作：根据地质条件和设计要求，制作合适的锚杆。常见的材料有钢筋、钢丝或预应力混凝土管，有的还可能采用化学注浆材料。

4. 锚杆安装：将制作好的锚杆通过钻孔插入土层，确保锚杆与土体紧密结合。对于钢筋锚杆，需要进行焊接或机械连接；预应力锚杆则需要通过张拉达到预设的预应力。

5. 注浆：对于一些锚固方案，会在锚杆孔内注入高强度水泥浆或化学注浆材料，以进一步增强锚杆与土体的粘结力。

6. 回填和封孔：安装完锚杆后，需要对孔洞进行回填，以恢复土体结构，并进行封孔处理，防止雨水和地下水进入。

7. 质量检测：施工完成后，需要对锚杆的承载力、抗拔力等性能进行检测，确保其能够达到设计要求。

以上就是地下室抗浮锚杆施工方案的基本介绍，具体施工时还需要结合工程实际情况进行调整和优化。

地下室抗浮锚杆施工方案部分内容预览：

③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。详见附图。

④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

1.2土方开挖过程中成品保护措施

①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后GB／T 50214-2013标准下载，才可进行该区域的下部土方开挖工作。

②由于抗浮锚杆的间距仅为3米，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢绞线和土层中的锚杆浆体造成破坏，该部分土方全部采用人工开挖，用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域，在进行二次倒运。绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

③由于土方开挖后，外露的锚杆自由端较长，为了避免锚杆钢绞线遭受碰撞而破坏，对锚杆采用钢脚手管进行保护，高度为3000，如图所示；对被破坏的则将可采取二次补灌浆。

④按照施工进度计划，纯地下室部分最后一步土方可能在冬季进行开挖，为了避免槽底受冻，在开挖并清完槽底后，立即用塑料薄膜外加一层防火草帘进行覆盖。

1.3土方换填过程中成品保护措施

根据设计要求，主楼部分的第⑤层粘土层需要以级配砂石全部置换，并且密实度要求达到95%。为了确保级配砂石运输和夯压过程中，基槽不受扰动，抗浮锚杆能得到有效的保护，将采取如下措施：

①将级配砂石运至基坑的上部边缘，采用溜槽运输至槽底，然后采用人工运至工作区域。

②级配砂石采用打夯机进行分层压实。

③由于置换回填的级配砂石密实度要求较高，人工进行打夯，施工难度较大，为了确保置换回填砂石的质量，建议采用其它地基处理方式进行处理。

1.4底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，钢绞线因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①钢绞线外做的硬质橡胶保温管依然保留，直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。钢套管拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。如果钢绞线表面的橡胶保护层被破坏，则以胶带缠绕，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。

③由于钢绞线在底板部位外套P201遇水膨胀橡胶，为了避免P201遇水膨胀橡胶在混凝土浇筑前因下雨等意外原因造成失效，P201遇水膨胀橡胶外面须以塑料膜进行保护。当混凝土浇筑至该部位时才拆除。

两处高差为3.6米，拟定采用1：0.3放坡，护壁采用钢板网喷射混凝土，强度为C20。由于主楼部分底板先施工，且主楼底板施工期间，纯地下部分的抗浮锚秆还未完成，考虑到施工中贯穿后浇带钢筋的留设，所以放坡的位置选在③、④轴之间，距③轴4米。具体附图（高差处支护图）所示。

在挖土施工过程未形成该高差前，应先进行纯地下部分③轴线处的抗浮锚杆的施工。否则，形成高差后再进行抗浮锚杆的施工，极易对边坡造成破坏。

第四章 工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋、钢铰线等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

8、随时接受甲方及质检单位监督检查。

1.质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。

注： 质量管理组织体系 信息反馈线路

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。

9.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。

10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。

三、材料质量要求及节约措施

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。

3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4.钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。

5.水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。

6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

第五章 文明施工与安全措施

一、安全生产、文明施工

为加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到"安全第一,预防为主"。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。

(1)钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确;

(2)钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作;

(3)经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;

(4)检查减变速箱、磨擦离合器, 操作控制手把性能是否稳定可靠;

(5)钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时, 不得将两个制动带同时抱死;

(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。

(1)压浆泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;

(3)使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;

(4)输送软管必须连接牢固和密封 ,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。

(5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。

(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

(7)轴承及泵体内加足润滑油。

(8)每次施工后标准格式土方开挖施工方案（40P），必须清洗泵头内阀座。

(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整,管路是否安全可靠,泵量是否准确;

(2)浆液配比必须符合设计要求,加水、上料数量必须准确稳定,不得使用受潮结块或已过期的水泥。

(3)使用结束后必须及时清洗,保持机貌整洁,管路畅通,叶片、叶轴无凝结水泥块。

线路和电气设备的绝缘必须良好,根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置,个别地带没有条件架空的情况下,落地电缆要有明显的警告标志和保护措施, 并设专人负责。另外,根据自备发电机的性能要求, 各电机在启动和停机时,相互之间必须有一定的间隔时间(>1分钟), 不得同时合闸或断闸。

电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常DBJ∕T 14-076-2011 柔性饰面砖建筑装饰工程技术规程，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。