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四川省巴中至达州高速公路某大桥挖孔灌注桩施工方案简介：

在四川省巴中至达州高速公路的大桥挖孔灌注桩施工方案中，一般会遵循以下步骤：

1. 选址与测量：首先，会根据设计图纸和地质报告，选择一个地质稳定、承载力良好的位置进行桩位测量，确保桩基的稳定性。

2. 桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机进行人工或机械开挖，根据桩的直径大小，一般会采用螺旋钻、冲击钻等设备，按照设计的深度逐步开挖。

3. 清孔处理：开挖完成后，要对桩孔进行清理，去除泥土和石块，确保孔壁平滑，以利于混凝土的灌注。

4. 桩基浇筑：在清孔后，会采用混凝土泵将混凝土送入桩孔，混凝土需按照一定的配合比搅拌，以保证其强度和稳定性。同时，可能需要在混凝土中插入钢筋笼，增强结构刚度。

5. 灌注与振实：混凝土灌注过程中，要通过振动棒进行振实，确保混凝土密实无气泡，同时控制好混凝土的上升速度，防止混凝土离析。

6. 桩头处理：桩孔灌注完毕后，进行桩头处理，如设置止水带，防止渗水，同时进行外观质量检查和验收。

7. 后期养护：桩体浇筑完成后，需要进行适当的养护，保证混凝土的强度增长，避免因干燥或温度变化导致的裂缝。

这个施工方案需要严格遵循相关规范和安全规定，确保桥梁的稳固和使用寿命。具体的施工方案会根据地质条件、桥梁结构和施工技术等因素进行调整。

四川省巴中至达州高速公路某大桥挖孔灌注桩施工方案部分内容预览：

表4 挖孔灌注桩检查项目表

为确保钢筋笼质量，钢筋笼在钢筋加工房加工，并绑扎成型，通过临时便道由小平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。接头同一截面受拉区主筋接头不能超过50％，受压区不限制。主筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其他钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊接的长度不应小于钢筋直径5d，如采用单面焊接长度不应小于钢筋直径10d。钢筋笼预先在钢筋笼上设导向鼻（钢筋制作），同一截面设置三个，在竖向错开60度布置，或预制8cm厚的水泥垫块绑扎于钢筋笼外侧，以确保保护层的度。

为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。

钢筋笼吊装应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，不得碰损孔壁，吊放就位时，钢筋笼必须居中设置，应特别注意钢筋笼配筋方向与设计一致，不得偏转，并应检测其水平位置和高程以及预埋检测管的位置是否达到设计要求

桩的钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸（有时会超出设计长）分节制作，采用机械连接接长钢筋笼。为了保证运输或安装时不变形，应在制作时加设三角内撑。钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时割去钢笼内三角形支撑，当放至上端接头时，将钢笼临时固定在平台上松去吊点，用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范 JTG D80-2006》，与临时固定在平台上的钢笼焊接。接头完成后，埋设好无破损检测的预埋管（桩径≥1.8m的桩基埋设φ57声测管4根，桩径＜1.8m的桩基埋设φ57声测管3根），并完成接头处的箍筋绑扎工作，经监理工程师同意后，即可用吊车起吊松去平台上的临时固定设施，再下放钢筋笼。钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，选3～6根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好防止其上浮和偏位。钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用δ10mm钢板封口，防止杂物及泥浆进入管内。钢筋笼

安装示意图如图14所示。

图14 钢筋笼安装示意图

混凝土集中拌和，搅拌运输车运至孔口，下料采用串筒或导管，不得在孔口抛铲或倒车卸入。混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣。浇筑前应将孔内积水排干净，并检查钢筋笼上预埋件是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇筑混凝土，混凝土桩头超浇0.15m～0.3m。灌注后加以保护并设明显标志，以免发生意外，浇筑桩芯混凝土时，相邻孔内不得作业，孔底不得留人。桩头混凝土应适时凿除。灌注桩身混凝土时应留置试块，试块组数按照规范要求留置。

桩芯混凝土施工中对混凝土的浇筑、振捣、养护等工序严格按技术标准进行操作，加强质量监督与自检，控制各工序的施工质量，为保证施工质量应注意以下问题：

每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后，试验人员检查混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度，若不能满足要求，则不签收。

严格控制混凝土骨料粒径，保证混凝土密实度，混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应加串筒，防止引起混凝土离析。

混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，中断时间不得大于45min，紧随分层捣实，振捣采用插入式振捣器，振捣器转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。振动过程中应避免振动器与钢筋接触。

为了检查挖孔灌注桩的砼浇筑质量，桩径≥1.8m的挖孔灌注桩钢筋笼内埋设4根φ57x3mm的声测管，呈正方形状布置，桩径＜1.8m的挖孔灌注桩钢筋笼内埋设φ57声测管3根，呈正三角形状布置，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设见图15所示)。

图15 声测管埋设示意图

桩基达到一定强度后，通过预埋的检测钢管逐桩采用超声波对成桩的砼质量进行检测，要求I类桩比例不低于98%，Ⅱ类桩不大于20%，且不允许出现III类桩。超声波检测管采用φ57×3mm钢管采用无缝钢管，不得使用焊管，其长度应延伸自平台顶面。声波检测前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。声测管底部用钢板焊接封底，管内充水，并用木塞钢板焊接封堵管口。检测合格后，管内用水泥浆灌注填充。必要的时候还需采取钻心取样进行桩基检测。

①施工作业人员应佩带劳保用品。井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井口作业的人员应系安全带。孔壁配备专用爬梯（见图16所示），以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。同时，孔口四周设置高度不低于1.0m的钢管围栏进行防护（详见图17所示），并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

图16 钢筋爬梯示意图

图17 桩孔防护栏示意图

②当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少半小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。作业中通风设备要不间断地向孔内送风。同时，地面要准备氧气瓶等急救用品。

③每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

④孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

⑥混凝土浇灌采用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过1.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇筑时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩身砼质量。

第七章 工程质量管理体系及保证措施

一、成立质量保证组织机构

1、建立质量专职机构，项目部设安质环保部、工地试验室，工程队设质检工程师，工班设质检员，逐级把好质量关。

2、加强质检、试验工作

项目部设专职试验员2名，工程队配1名试验员。保证试验成果的准

测量小组配备计算机、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。

本桥梁施工配备质检工程师1人，试验员1人，测量工程师1人。

开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作。

二、加强全过程的质量监控，严把操作质量关

1、确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防错用。

2、做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。

3、选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。

4、坚持严格的质量评定和验收制度。

坚持对各道工序进行书面技术交底和作业指导，质检人员要严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到技术交底及验标要求。

每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检人员、工班长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。

1、开工前，在工地现场建立工地试验室，负责试验和资料收集整理。

2、试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作并接受监理工程师的监督。

3、现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。

六、桥梁工程质量保证措施

1、进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确，桥梁线形顺畅。

2、混凝土采用自动计量搅拌站生产，浇注混凝土采用泵送或滑槽施工工艺。桩基应连续浇筑，并加强振捣，防止漏捣。

3、砼浇筑施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。认真填写工程检查记录，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼。

第八章 安全生产保证措施

一、坚持国家政策、法规

贯彻执行国家和四川省及业主有关安全生产方面的政策、法规，依照国家和有关部门颁布的法规、标准和规定，做好安全生产工作，努力克服安全生产中的薄弱环节T／CGMA 011001-2017 烟气脱硫陶瓷衬里泵技术条件.pdf，积极认真地解决安全生产中的各种问题。

二、建立安全生产管理体系

健全以项目经理为第一负责人，安质环保部牵头的安全施工管理体系，安全组织机构。工地上除了配备专职安全员外，现场各工作负责人同时兼任安全员，具体负责本工序的安全技术工作。制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患。经常组织安全技术人员搞好安全检查和验收工作，及时发现隐患，及时限期整改。对重大隐患应立即采取果断措施。

三、加强宣传教育，开展员工安全培训

广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。通过宣传和安全培训，提高施工人员安全生产意识，按标准要求施工，避免不良操作行为。要求本工程范围内的施工人员持证上岗，保证员工安全。

四、加强事故易发点的检查和设备安全检查

1、对易发生事故的部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问题应立即维修，以免事故发生。

2、施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定期维修保养电力套管工程顶管施工方案.doc，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。

3、施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。使用期间指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。