资源下载简介

某市政工程项目顶管施工方案简介：

市政工程项目顶管施工方案是一种用于地下管道安装的技术，主要是通过在地面挖掘一个较小的入口，然后使用顶管机从这个入口向地下推进，同时安装新的管道。以下是一个简要的顶管施工方案概述：

1. 项目前期准备：首先，需要对项目区域进行详细的地质、水文和地下设施调查，以了解施工环境和可能遇到的障碍。

2. 设计规划：根据项目需求，设计顶管的规格、路线和深度。通常会使用计算机辅助设计（CAD）进行精确的管道路径规划。

3. 入口开挖：在选定的位置开挖一个初始工作坑，大小取决于顶管机的尺寸。

4. 顶管机安装：将顶管机送入工作坑，并调整其位置，确保管道的正确方向和角度。

5. 顶进过程：通过液压或气压驱动顶管机，逐步将管道推进地下。此过程需要密切监控，以确保管道的平稳推进和地面的稳定性。

6. 管道安装：在管道推进的同时，可以同步安装管道内的其他设施，如电缆或排水系统。

7. 后处理：完成顶进后，封闭工作坑，进行管道接头的密封处理，以及回填土石，恢复地面。

8. 质量检测：施工结束后，进行严格的检查和测试，确保管道的完整性及功能正常。

9. 安全措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，包括对周围环境的保护、工人的个人防护和应急措施等。

这个过程需要专业的施工团队、精确的设备和严格的质量控制，以确保市政工程项目的顺利进行。

某市政工程项目顶管施工方案部分内容预览：

本顶管工程采用气压平衡方法进行施工。顶管气压舱的压力如果小于所处土层的地下水压力和土压力时，地面就会产生沉降，反之，气压舱的压力如果大于所处土层的地下水压力和土压力时，地面就会产生成隆起，施工过程中，要始终进行平衡控制。

根椐本工程特点，为确保顶管工程施工质量和安全，特别提出如下施工程序和施工措施：

（1）本工程钢管接头是焊接的，呈钢性，必须在初始顶进中掌握好顶进方向，掌握不好就不容易纠正过耒，如果纠正过猛，还会出现管子变形、接口脱焊等，因此要加强测量控制，做到纠偏及时。

（2）精心操作顶管机头SL／T 800-2020标准下载，使机头与土体界面始终处于动态平衡，避免地面沉降。

（3）增加检测次数，控制顶管顶力的偏心度，避免管道轴线偏差过大。

（4）采用触变泥浆注浆减阻：顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力的最有效方法是注浆，注浆使管道外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进的阻力。钢管顶进之前，在管壁适当位置安装好注压膨润泥浆钢管。

（5）对于不稳定土层，或主要干道下，可以采用水泥注浆加固，具体管段水泥注浆加固要报业主、监理确认。

（6）在特殊地段要进行施工监测，观测在顶进过程中地面变形和土体移位情况，以便采取预防措施，保证地面建（构）筑物的安全和正常使用。

（7）顶管遇到地下水位过大时，若顶管地面无建（构）筑物地段，可采取地面打降水井排水，以降低地下水压，然后顶进施工。顶管过程中，遇到流砂、塌方时，不得超挖，要勤顶、勤挖，保持顶进与出土平衡，控制好顶管轴线。

（8）要配置柴油发电机组，以免停电时空压机不能运行加压，而造成顶管内塌方。

4.2.7 测量控制及顶管轴线测量

顶管轴线控制是靠顶管内的地下导线测量实现的。地下导线测量的起始方向是由工作井地面向井底引测的，由井底14m长的起始边来控制903m长的顶管线路，对起始边的测量精度要求很高，起始边点位误差不得大于1㎜，按Ⅱ级导线测量的精度进行顶管轴线控制，

顶管轴线控制采用RTS623型全站仪。高程采用几何水准测量。

当工具管进入土层过程中，每顶进30㎝，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100㎝，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。

4.2.8 顶进管道纠偏方法

管道顶进过程中要按操作规程要求，隨顶隨监测，若发现偏差较大或偏差有增大趋势时，必须采取纠偏校正措施。顶进管道是依靠机头后安装的8个可调式千斤顶在不同油压下伸出的不同长度来调节管道偏差的，其顶进调节精度可以达到不超过2㎝的左右偏差。在顶进过程中，应勤测量、多微调，每次纠偏角度应保持在10′～20′，不得大于1º。纠正偏差缓缓进行，使管子渐渐恢复到轴线上，严禁猛纠硬调。

4.2.9 钢管吊装及焊接

（1）钢管采用20T龙门吊车向工作井内吊运，并安装就位。钢管在运输、装卸及堆放过程中严禁激烈碰撞。

（2）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

（3）对口时两管的纵焊缝应错开100㎜以上，应放在管道中心垂线上半圆的45º左右位置。

（4）本工程所用的钢板均为Q235镇静钢，Q235镇静焊条型号应符合标准GB╱T5117－05的要求，采用J426、J427，对一、二类焊缝采用J427。施焊中的焊条应干燥。

（5）钢管对口检查合格，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：

① 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

② 钢管纵向焊缝处不得点焊；

③ 点焊长度80～100㎜，点焊间距不宜大于400㎜。

（6）本工程钢管焊接应采用双面焊。电弧焊管端修口各部尺寸：间隙2.0～4.0㎜，钝边2.0㎜，坡口角度60º±5º。

（7）钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

a.焊缝类别：钢管环间缝和主要受力焊缝属Ⅱ类焊缝。

b.评片标准及拍片比例：钢管对接口X射线探伤的评片标准按GB3323－87执行,达三级以上为合格（含三级）；X射线探伤量应不少于总焊缝长度的2.5%，片长统一规定为80×300㎜。

c.取样方法：现场施工直管段的取样方法规定为：DN3400每个焊缝拍 1张片，X射线探伤一次合格率不应低于83.33%，其计算方法应以片数计算，不得以片中缺陷长度计算，拍片不合格处须返修至合格。

d.返修加拍方法：遇有一张不合格片，除此处返修至合格外，还应在该处缺陷有可能延伸的方向加拍二张，若此二张之一仍不合格，须在该道焊缝加拍四张，再不合格则视为该道焊缝不合格，须全部返修。

e.拍片位置的规定：管道成段以后均匀取片，相当于时钟9、12、3、6点四个位置必须取片，其数量各占10%，其余60%由甲方指定位置。四个固定位置的标记统一为：面对来水方向12点为上、6点为下、9点为左、3点为右。

（8）工序施工程序：管道顶进施工前，应有质检部门探伤质检人员签发的探伤验收合格单，否则，不得进行下道工序施工。

（9）钢管管道内外防腐：

钢管管道焊接经检验合格以后，在焊接区以内要进行管道内外防腐施工。管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度≥180μm；外防腐采用环氧沥涂料，涂层厚度≥0.6㎜。

（10）钢管管道工程质量检查与验收

① 钢管管道竖向变位检查

钢管管道最大竖向变位应不大于公称直径的2%，即，

② 水压试验：按设计确定的水压试验方案进行。

③ 冲洗消毒：管道施工完毕后，清除管内杂物，首先用清水冲洗管道内壁，直至排出的水与冲洗水的浊度、色度相同为止，然后采用含量不低于20mg /L氯离子浓度的清洁水浸泡，再次冲洗，直至水质部门取样化验合格为止。

第五章 施工质量标准及控制措施

5.1.1 沉井质量标准

5.1.2 顶管质量标准

5.2 施工质量控制措施

5.2.1认真做好工程施工技术交底工作。要根据设计要求和施工图纸及有关施工规范、标准，编制切实可行的施工技术方案，并针对不同工序施工要求，对施工班组进行书面施工技术交底，使施工人员明确施工要点和操作程序；

5.2.2 严格把好原材料、成品、半成品检查验收关。如钢材、水泥、红砖等建筑材料，按施工程序先办理工程材料进场申报手续，在产品合格证齐全和外观质量合格的前提下，按施工规范的规定抽样检验，检验合格再办理工程材料使用报审手续。对于甲供管材及配件，必须经有关方检验，确认合格的情况下，方可进行安装施工；

5.2.3 隐蔽工程质量控制措施

（1） 建立建全隐蔽工程质量检查及验收制度，项目经理对隐蔽工程总负责，工程技术人员组织“三检”，检查合格后，书面通知监理工程师进行隐蔽验收，监理工程师对隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工序施工；

（2）施工过程中，专职质检员经常到工地检查，重点检查钢筋、预埋件、预留孔洞及土方回填等隐蔽工程；

（3） 按要求整理好各项隐蔽工程资料。工程施工人员填写隐蔽工程验收记录，技术负责人、专质员签字，并及时报监理工程师办理相应的签认手续。

5.2.4 沉井及顶管都属技术性要求较高的单项工程，在施工过程中要建立畅通的信息反馈制度。如沿井下沉和顶管顶进严重超偏，要及时向项目部报告，待确定切实可行的纠偏方案后，方可继续施工；

5.2.5 沉井下沉和顶管顶进建立两级观测体系，施工班组采用拉线和打水平尺的方法隨时检查，发现问题及时纠正，项目部测量人员根据施工进度进行观测，每次观测完毕后，要提出测量成果，交项目部和施工班组进行中线和高程控制；

5.2.6 建立精确的测量控制点。富安大道顶管全长903.69m，而工作井内径只14m，其导线控制的起始方向要进行精密测量确定；

5.2.7本标段顶管多数穿过主要交通干道，交通车辆频繁、吨位重，严防顶管内土体塌方等。顶进施工中，认真做好施工记录，特别是在停电时段，要写明停电时间，顶管进尺，出土方量，以便判断是否有塌方发生，如有塌方发生，即可采取水泥注浆等措施。

第六章 安全、文明施工措施

6.1.1 工作井下沉到位以后，要进行场地平整，四周挖好排水沟，将地面水引向市政排水系统。在工作井周围井壁上砌筑600㎜高的砖结构挡墙，以防地面物体滾落井内伤人；

6.1.2 工作井周围采用脚手架钢管焊接围栏，围栏立柱端部焊接连钢板，牢固地锚接在井壁混凝土中，围栏周围立挂安全网，并安装安全警示红灯。工作井内安装行人钢制楼梯，楼梯两侧安装上下扶手，确保上下人员安全；

6.1.3 工作下沉采用小型挖掘机井内挖土，人工清理刃脚下土层，汽车式起重机吊运土方方案，沉井下沉施工作业时，应严格遵守如下安全操程序；

（1）挖掘机挖土、装土，人工挖除刃脚下土层，并清理成堆，由挖掘机装土，人工不得与挖掘机一起同时装斗；

（2）人工清土作业面必须在挖掘机旋转半径以外，如果接近挖掘机清土时，一定要通知挖掘机司停止作业；

（3）井下要设专人负责吊斗挂钩，并与地面起重机指挥人员协调、配合吊运土方工作；

（4）要设专人指挥起重机吊运土方Z12承台专项施工方案1，作业时要与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；

（5）司机吊运土方时，吊斗要偏离挖掘机械上方，清土人员远离吊斗垂直下方；

（6）汽车式起重机停车位置必须在沉井下沉扰动土层范围以外，以防起重机支腿地面下沉。调整支腿必须是无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后，方可再行调整；

（7）作业中发现起重机倾斜，支脚不稳等异常现象时AQ／T 9007-2019标准下载，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动；

（8）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

6.1.4 本标段顶管工程采用专门制造的龙门吊车向井下吊运钢管，作业施工时，必须遵守如下安全规程和操作程序：