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三环线北段小河桥道路桥梁工程基坑围护工程专项施工方案简介：
三环线北段小河桥道路桥梁工程基坑围护工程专项施工方案主要是针对在三环线北段小河桥道路桥梁建设过程中，为了保护周边环境，确保施工安全，对基坑区域进行特殊处理的详细计划。该方案主要包括以下几个关键部分：
1. 工程背景：首先，会对工程的地理位置、地质条件、周围环境、交通状况等进行详细的分析，以便确定围护工程的必要性和紧迫性。
2. 设计目标：明确围护工程的主要目标，如防止基坑塌方、保护周边建筑物和基础设施，以及保障人员和设备安全。
3. 围护结构选择：根据地质条件和工程需求，可能选择合适的围护结构，如地下连续墙、SMW工法桩、钢板桩等，并详细阐述其构造、施工工艺和优势。
4. 施工方法：详细描述施工步骤，包括测量定位、开挖基坑、安装围护结构、降水排水、监测及施工安全管理等关键环节。
5. 施工进度与计划：设定明确的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。
6. 应急预案：考虑到可能遇到的突发情况，如地质变化、极端天气等，制定相应的应急措施和预案。
7. 环保与噪音控制：提出减少施工对周边环境影响的措施，如减少噪音、控制扬尘、防止水污染等。
该方案的目的是确保工程的顺利进行，同时最大限度地减少对周围环境的影响，保证施工质量和安全。
三环线北段小河桥道路桥梁工程基坑围护工程专项施工方案部分内容预览：
10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。
12.测量精度的控制及误差范围：
测角：采用二测回法；测角中误差不大于5”。
DB64∕T 282-2003 建筑电气工程施工工艺标准测距：采用往返测量；取平均值。
量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于5”。
6.2 SMW工法桩施工方案
6.2.2施工程序示意图
(2)SMW工法桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图《Φ850三轴搅拌桩施工顺序图》。
图Φ850三轴搅拌桩施工顺序图
SMW工法围护桩施工前，须预先进行场地平整到冠梁顶标高，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机DH608桩架为准。
根据现场已设水准点及测量控制网进行引测，按设计图纸放出本段SMW工法支护桩桩位控制线，设立临时控制桩，并做好有效保护。施工控制控制桩位测放后，请监理复核,验收合格后使用。
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m(宽)×0.8m(深)的沟槽，开挖沟槽土体及时清运，以保证SMW工法桩正常施工。
6.2.6定位型钢放置
在垂直槽沟方向放置两根型钢，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7m，两组型钢之间焊接连接。
由当班班长统一指挥桩机就位，将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm，桩机应平稳、平正，并用线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
6.2.8水泥浆配合比
根据设计要求和SMW工法桩的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
（1）水灰比为1.7～2.0。
（2）使用P.O.32.5硅酸盐水泥，掺量为20%，φ850mm 水泥搅拌桩为量360kg/m。
（3）水泥浆比重1.29～1.33t/m3。
实际施工时，上述配合比根据现场情况适当调整。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的拌制，并将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力和流量通过压力表和流量计控制，其施工参数为：
注浆压力：0.5～1 Mpa；
6.2.11清除、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
6.2.12涂刷减摩剂
（1）减摩剂质量配合比为：
氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水
＝ 15.00:1.30:0.80:2.00:2.00∶65.00
（2）清除H型钢表面的污垢和铁锈，若H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
（3）若遇雨雪天气，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂,不得在潮湿表面上直接涂刷，否则减摩剂将会剥落。
（4）减摩剂采用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，容易剥落。
（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
（6）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。主体结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
（7）浇筑SMW工法桩顶冠梁时，埋设在冠梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好，使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢, 型钢插入水泥土部分均匀预涂涂刷减摩剂，以便回收。
（1）H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
（2）在地表定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心，靠自重沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度，垂直度应小于1％。
（3）H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，吊筋为12钢筋，焊接于H型钢，长度根据地表定位型钢和插入H型钢顶标高确定，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及定位型钢撤除。
（4）若H型钢插放达不到设计标高，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
注：检查数量为全部检查。
（6）对溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
主体结构施工完毕到达设计强度后，按顺序开始拔除H型钢。拔除工作采用专用夹具、200t千斤顶及16吨吊车，以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。200t千斤顶为两组，每组2个。
（1）将2个200t千斤顶平稳地放在顶圈梁上，用16t吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。
（2）开启高压油泵，2个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。
（3）拔出的型钢直接堆放在基坑边，达到一定数量后采用汽车运输出场。
为避免拔出H型钢后空隙对周围路面和建筑物的影响，拔出H型钢后采用黄砂及时填充封孔。
搅拌桩桩体验收标准见表《搅拌桩桩体验收标准》。
6.2.17报表记录和试验
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。一般情况下每台班要求抽查2根桩，每根桩做一组共6块7.07×7.07×7.07cm试块，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。试样水泥土在搅拌头提升后的搅拌叶边提取，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送试验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度不小于1MPa。成桩15天后,浅部开挖抽样检查墙体质量及搭接情况，检验数量为施工总墙体段数的3%，且不应少于6段，28天龄期无侧限抗压强度不小于1MPa。
6.2.18施工质量保证措施
（1）由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
（2）桩机稳固、水平，用线锤保持其垂直度。
（3）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
（4）为保证水泥土搅拌均匀，控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出现堵管、断浆等现象，立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。
（5）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，现场进行无侧限抗压强度和渗透系数检查，检查数为桩施工总墙体段数的1%,且不少于3段。
（6）对溢出的泥土及时处理，以保证SMW工法桩的硬化及下道工序的施工。
（1）若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待10～20s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。
（3）在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。若发现小孔渗漏，在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管封堵；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用注浆泵注设水泥浆和水玻璃浆双液浆进行堵漏。
注浆材料采用P.O.32.5普硅水泥和水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35。Be＇。
注浆参数为：注浆压力0.5～1Mpa；水泥浆水灰比1：1；水泥浆与水玻璃体积比1：0.5。
6.3钻孔灌注桩施工方案
依据所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内，控制网和水准点都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中经常复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后，根据施工经验，为防止因围护结构变形及施工垂直偏差，施工桩位外放10cm，桩位测放误差控制在±20mm内，高程误差控制在±2mm，认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料，经监理工程师复核并签字同意后方可进行下一步施工。
钻孔开始前埋设护筒，护筒直径大于设计桩径100mm，采用4mm钢板卷制而成，必要时护筒口焊加强箍以防变形，上部开400mm×400mm泥浆进出口。
根据桩位的定点和桩径挖掘护筒井，其直径应大于护筒直径300mm，护筒埋入深度1m以上且进入下部原状土层不小于0.5m，护筒埋设应垂直，护筒口高出地面300mm并使泥浆进出口对准循环槽，周边用粘土填实，以防施工时护筒下滑。
埋设护筒时由测量员控制位置和高程，尽量使护筒中心与桩位中心重合，其偏差≤50mm，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒口上。
钻机吊装由专人负责指挥，确保平稳吊放。钻机就位时要求稳固可靠，确保天车、转盘中与桩位中心三点一线，转盘保持水平，钻杆保持垂直施工 变电工程全文.pdf，采用水平尺调平。
钻机就位后，由技术人员检查就位偏差和钻机调平符合质量要求，并经监理工程师签证认可且下发开孔通知书后方可开钻。
钻机成孔采用正循环钻进工艺，具体操作及技术措施如下：
⑴ 开始时先轻压慢转，待钻头全部进入护筒下口后再调至正常速度，以确保孔壁完整及钻孔垂直度偏差≤1%，并保证护筒不被扰动。
⑵ 合理选择钻进参数，提高钻进效率。
① 钻压：钻进钻压以保证冲洗畅通不糊钻JB／T 13523-2018 热连轧机卷取机主传动减速机.pdf，钻渣及时排出为前提。