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新建贵阳至广州铁路站前工程 SMW工法桩施工方案简介：

SMW（Steel-Mixed-Wall，钢搅拌墙）工法桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于地铁、公路、桥梁等大型工程的地下结构施工。以下是新建贵阳至广州铁路站前工程SMW工法桩施工方案简介：

1. 施工原理：SMW工法桩是通过在地下钻孔至设计深度后，将钢管打入孔内，然后在钢管周围注入混凝土，形成混合墙体。钢管作为内支撑，混凝土作为外侧保护，形成稳定的支护结构。

2. 施工流程： - 钻孔：使用钻机在预定位置钻出孔洞，保证孔径和深度符合设计要求。 - 插入钢管：将预先制作的钢管插入孔洞，确保其稳定。 - 注浆：注入混凝土，通过振捣使混凝土与钢管紧密结合，形成复合墙体。 - 固化养护：墙体硬化后，进行养护，增强其强度和稳定性。

3. 施工特点： - 操作简便，施工速度快，能有效缩短工期。 - 结构稳定，对周围环境影响小，有利于保护地下管线和文物。 - 可根据工程需要调整墙体的厚度和强度，适应不同的地质条件。

4. 安全措施：施工过程中需要严格控制混凝土的注入压力和注浆质量，确保SMW工法桩的稳定性和耐久性。同时，要进行定期的监测和维护，确保施工过程的安全。

总的来说，贵阳至广州铁路站前工程的SMW工法桩施工方案是一种经济、高效、安全的地下结构施工方法，能够满足高铁站前工程的高精度、高安全性的要求。

新建贵阳至广州铁路站前工程 SMW工法桩施工方案部分内容预览：

《建筑地基基础技术规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《地基基础施工及验收规范》

《建筑地基处理技术规范》

GB3836.20-2010 爆炸性环境 第20部分：设备保护级别(EPL)为Ga级的设备行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》

1、SMW工法施工流程图

2、H型钢水泥土复合搅拌桩施工方案

以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议SMW桩桩位中心外放5cm。

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。

（3）水泥土搅拌桩施工

为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，浇捣混凝土导墙。

在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。

C、三轴搅拌桩孔位定位

将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。

定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。

主要施工技术参数如下：

三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。

②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.5～1.6左右。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。

①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。

②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。

③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

g)每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。

h)SMW工法施工技术要点

①严格控制设计要求配制浆液。

②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2.0m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。

⑦H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。

⑧对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。

在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。

主要拔除设备有两台100t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。

为方便型钢回收顶拔，在基坑开挖过程中尽量避免挖掘机触碰围护结构，造成水泥土搅拌桩体损坏而减少与结构混凝土之间隔离厚度；同时在内部结构施工钢筋绑扎施工以前，沿围护墙体铺设隔离油毛毡或隔离软夹板，使内部结构混凝土与待拔型钢完全隔离，减少型钢顶拔阻力和难度。

3、SMW工法施工质量保证措施

⑴由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。

⑵桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

⑶浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

⑷为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

⑸对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。

4、SMW工法施工应急措施

⑴在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。

⑵若发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能继续注浆，待10～20s之后恢复向上提升搅拌，以防断桩。

⑶在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现小孔渗漏，在型钢与型钢之间焊接钢板，再回填注浆；如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。

5、SMW工法质量检验标准

a. 桩顶标高和桩深应满足设计要求。

b. 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。

c. H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm(L为型钢间距)。

d. H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。

⑷ 成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台·班机一组，每组6块。

⑸搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。

1、 原材料、半成品、成品（构件）检验与试验

本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应规范进行控制。

原材料、半成品、成品（构件）进入现场JC∕T 450-2012 辊式细碎机，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定的记帐手续进行登帐。

本工程主要原材料、半成品、成品（构件）应提供的证明。

①水泥：提供出厂合格证；复试报告。

②砂石料：提供出厂合格证；复试报告

③钢材：提供出厂合格证。复试报告。

2、 分部、单位工程检验

对分部工程和单位工程的验收工作《风电场工程勘察设计收费标准 NB／T 31007-2011》，应按规定进行等级评定，并由项目质量员填写《工程部位质量评定表》、《单位工程质量评定表》。对业主有要求验收的工程，应邀请建设单位和监理工程师验收。

对检验不合格的将视为不合格品，由项目质量员按本篇检验和试验状态标识方法规定作出标记，按本篇不合格品的纠正预防措施”规定处理。

为保证计量设备的准确性，根据实际情况在现场建立计量室，并由项目部测量员负责进行管理。