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大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计简介：

大学训练馆的螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在大学训练馆建设过程中，使用螺栓球和焊接球作为节点连接的网架结构的施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对网架结构的总体描述，包括其尺寸、形状、用途以及在训练馆的具体位置。

2. 设计依据：列出所有设计图纸、规范、标准和相关法律法规，确保工程的合规性。

3. 施工准备：包括材料准备（如螺栓球、焊接材料、网架结构的主件和配件）、施工工具的选择、施工人员的培训和组织。

4. 施工流程：详述从基础处理、结构安装、节点连接（螺栓球与焊接球结合）、质量检查、安全措施等各个阶段的施工步骤和时间安排。

5. 质量控制：包括对施工过程中的质量标准、检测方法和控制手段的设定，以确保网架结构的稳定性和安全性。

6. 进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的目标完成时间，以及应对可能影响进度的风险和应对措施。

7. 安全管理：包括施工过程中的安全规定、应急预案以及安全教育培训等。

8. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，以及保持工地整洁，创建良好的施工环境。

总的来说，这个施工组织设计是一个全面的施工指导文件，旨在确保大学训练馆的网架结构能够按照预定的计划和标准顺利施工完成。

大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计部分内容预览：

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识机场水电施工方案，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

A、 网架杆件生产工艺规程

1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

2.1 设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。

2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。

2.3 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。

2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

2.6 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

2.7 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

3.2 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。

3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。

点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

3.7 按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。

4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。

4.3 清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。

4.5 打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。

4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。

4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。

5.1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。

5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。

5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。

5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。

5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。

按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。

检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。

将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。

在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。

每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。

填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。

B、网架支座生产工艺规程

1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）

1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。

1.2 领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。

1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。

1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。

2.钳工（支座底板、过渡板）

2.1 填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。

2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。

2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。

3.1 按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。

3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。

3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。

a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；

b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。

3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。

焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。

4. 支座球点焊、焊接

4.1 选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。

将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。

4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。

用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。

用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号井研县民政局敬老院施工组织设计，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。

5.1 根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。

5.2 清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。

5.4 进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。

6.入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。

C、网架支托生产工艺规程

制做下料用模板并报请专检确认[广西]66 层至停机坪结构层模板施工方案，分类保管和存放。

领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。