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舟山与大陆联网大跨越线路土石方工程施工方案简介：

对于舟山与大陆联网大跨越线路土石方工程施工方案，这是一个复杂的工程项目，通常包括以下几个主要步骤：

1. 项目规划：首先，需要进行详细的项目规划，包括线路走向、路径选择、地质勘查、环境影响评估等。这一步会考虑到地形、地质、气候、生态等因素，确保线路设计既经济又安全。

2. 设计：设计团队会根据规划结果，设计线路的具体走向、塔基位置、基础形式等，同时进行土石方量计算，为施工提供依据。

3. 土石方工程：进行大规模的土石方开挖和填筑工作，可能需要使用大型机械设备，如挖掘机、推土机等，对地面进行平整，为线路建设提供基础。

4. 基础施工：在选定的塔基位置打桩，通常采用混凝土浇筑或钢结构基础，确保塔基稳固。

5. 杆塔安装：完成基础后，将输电线路的杆塔安装上去，连接电线，形成完整的传输线路。

6. 线路测试：施工完成后，进行线路的电气性能测试和安全检查，确保线路正常运行。

7. 环保措施：在整个施工过程中，会严格遵守环保要求，采取措施减少对环境的影响，如土壤保护、植被恢复等。

以上只是一个大致的概述，具体的施工方案会根据项目具体情况和国家相关法规进行详细设计和规划。

舟山与大陆联网大跨越线路土石方工程施工方案部分内容预览：

式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。查表得q1的值为0.45～0.65，取平均值0.55Kg/m3。

Q总=90535.93×0.55=49794.76(kg)

炮孔深度L及最小抵抗线W的确定

本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为Φ140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。

阶梯高H=12mYB／T 4730-2019 钢丝无酸洗拉拔预处理技术要求.pdf，h=0.15H=1.8m

钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m

W=[(0.25π×D2×Δ×L×τ)/(e×q×m×H)]1/2

=[(0.25×3.14×0.142×900×13.8×O.5)/(1×1.6×1×12)]1/2

式中：D—炮孔直径，按0.14m计。

Δ—装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3

L—炮孔深度，L=H+h

τ—装药长度系数，当H=10～15米时，τ=0.5

m—炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。

炮孔采用多排式布置，如下图所示：

炮孔间距a= (0.8～1.2) W，取平均值a=W=2.23m

炮孔排距b= (0.7～1.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m

Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51 (kg)

2.4.3.7装药和堵塞方法

装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。

2.4.3.8爆破安全距离的计算

考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：

RF=KF×20n2W=1.5×20×1.352×2.23=121.93(m)

式中，KF—安全系数，一般取1.0～1.5;

n—爆破作用指数，取1.35；

不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。

地震波影响的安全距离的计算

RC=KC×a×Q1/3=7.0×1.0×31.511/3=22.11(m)

式中Kc—依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。

a—依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。

Q—一孔爆破药量(kg)

爆破防空气冲击波的安全距离计算

RB=KBQ1/2= 30×31.511/2 =168.40(m)

式中KB——与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=50×31.511/2=280.67(m)

爆破毒气的安全距离计算:

Rg=kgQ1/3=160×31/3=230.76(m)

式中:Kg——系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，

2.4.3.9地面标高的控制

中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。

采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:

2—药包

控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。

炮孔布置及装药结构如下图所示：

a A

爆破方向 A

炮 孔 布 置 图

b b

主

爆 爆破方向 H

破

孔

装 药 结 构 图

2.4.3.9 爆破质量控制

为使石料开采取得良好的爆破效果，爆破施工时要严格按技术规定、施工流程和工艺要求，全面控制质量。

1）、钻孔作业质量控制

在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。

钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。

装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。

面板堆石坝的质量控制，除严格工艺流程的工艺标准外，还需要在料场开采和装运过程中的各个环节进行质量控制。

（1）、石料开采前，应在现场进行适当的爆破、碾压试验，优选爆破方式和参数，试验提供的爆破参数和爆破方式在施工中要切实可行。

（2）、剥离覆盖层要彻底，要剥离到设计要求厚度，并根据实际情况进行调整，以确保爆破料的质量。

（3）、爆破后，对于大于坝料粒径的超径石进行二次破碎，装料时应剔除超径块石。

2.4.3.10 石方开采爆破安全验算

根据被保护建筑物允许的振动速度控制最大分组药量，根据《爆破安全规程》的有关规定，最大药量的计算公式为：

Qmax=R3(V/k)3/α

R 爆破中心至建筑物的距离；

k—与岩性、地形和爆破条件有关的系数，取k=150；

α—爆破地震随距离衰减系数，取α=1.70；

V—被保护建筑物允许的质点振动速度（cm/s），本工程附近有村庄，取V=2.0；

则Qmax=R3(2/150)3/1.7=0.000491R3

2、爆破冲击波安全距离

式中：Rk—空气冲击波最小安全距离(m);

Kk—系数，对作业人员取25，对居民或其他人员取60，对建筑物取70；

对于爆破作用指数小于3的爆破作业，随着药包埋深的增加，空气冲击波的效应迅速减弱，因此可不考虑防护。

根据规范规定飞石应控制在200m以内。

RF=20n2WKF

式中：RF—飞石对人员的安全距离（m）；

n—计算药包的爆破作用指数，取n=1;

W—最大一个药包的最小抵抗线（m），取W=2.5;

KF—安全系数，取1.20;

所以RF=20×2.5×1.20=60m，小于200m，符合规范控制要求。

2.4.3.11 石方开采爆破安全措施

2、爆破物品的运输、储存和使用的安全规定

爆破作业过程中，应认真做好爆破作业记录，内容包括：爆破时间、地点、装药量、作业性质等，每次爆破剩余的爆破器材应清点归还。

每次爆破都必须发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地施工人员及附近村民了解。

4、施工当中，出现瞎炮是很正常的，针对这一危险情况我们采取了不同的处理方式。一般是发现瞎炮后，先在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定了处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。一般都采取以下三种处理方式：

2.4.4临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度MT／T 962-2019标准下载，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。

2.5施工资源供应计划

2.5.1.1劳动力计划一览表

2.5.1.2各工种人员汇总表

GB∕T 50839-2013 城市轨道交通工程安全控制技术规范2.5.1.3劳动力安排计划表

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。