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华容县某土地整理工程水渠工程施工组织设计简介：

华容县某土地整理工程水渠工程施工组织设计是一种详细的规划，它详细阐述了该工程项目在施工过程中的各项活动、组织结构、时间安排、资源配置、技术措施和风险管理等。以下是一个简要的介绍：

1. 工程概况：首先，会介绍工程的基本信息，如项目名称、地理位置、建设规模、水渠的功能（如灌溉、排水等）以及预期完成的时间。

2. 施工目标：明确指出水渠建设的具体目标，如改善土壤质量、提高灌溉效率、保护环境等。

3. 施工组织：设计包括项目经理、工程技术团队、施工队伍等的组织结构，明确各角色的职责和任务。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和设备，以及施工流程，如开挖、渠槽铺设、防渗处理、混凝土浇筑等。

6. 资源配置：列出所需的材料、机械设备、劳动力等资源，并确保在施工过程中能够有效利用。

7. 质量、安全与环保管理：制定严格的质量控制措施，确保工程质量；强调安全生产，预防和减少安全事故；并提出环保措施，保护周边环境。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、技术难题等，并制定应对策略。

9. 施工现场管理：包括施工区域的划分、施工秩序的维护、施工噪音和废弃物的处理等。

总的来说，这份施工组织设计是确保水渠工程顺利进行、高效完成的重要文件。

华容县某土地整理工程水渠工程施工组织设计部分内容预览：

根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期。人工先剥离无用表层，同时用自卸汽车将砂石骨料运至搅拌站生产垫层砼及预制砼板。

2.2.1.3砼搅拌站拌生产能力

2.2.1.4 骨料及水泥供应

QGDW 10784.3-2017 配电网工程初步设计内容深度规定 第3部分：配网架空线路2.2.1.5搅拌站布置

混凝土拌和尽量靠近净料场布置，混凝土试块养护池及预制加工场均设置在搅拌站附近。

2.2.2 混凝土构件预制场

本工程混凝土预制构件约350 m3，月平均预制强度140m3/月。预制场设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、电都比较方便。

本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离xx县较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用xx县现有工业基础完成。

2.2.4 施工临时仓库

二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库与相应辅助场等结合设置，一次进库、一级管理；五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库。

仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。

2.2.5 生活区临时房屋建筑

第二标段施工高峰期人数将达到80人，生活区按就近租附近居民房屋考虑。

在生产区建一个10m3水池，水用抽水机直接从鱼池抽取，经沉淀后供生产用水。

施工用电由业主提供的低压电源至各施工作业点，同时自备20KW发电机一台，作为应急备用电源。

三、主体工程施工组织设计

第二标段总土开挖方量为5934m3，其中1＃主灌溉斗渠2926 m3，路下涵管为192 m3，人工疏洗渠道2816 m3。

3.2.1开挖工艺流程

施工测量放样 场地清理 临时排水系统 人工开挖 人工修整 验收。

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

场地清理完成后，采用人工开挖。

主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

3.3.1土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖 剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

3.3.2 土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3.3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

3.3.4 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3.3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

第二标段总砼量为622.41m3，其中用于预制砼部分为350 m3。

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

2.2 主要施工方法及技术措施

2.2.1混凝土浇筑工程

施工准备 混凝土拌和 混凝土振捣 混凝土养护

① 浇筑准备及基本方法

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。

混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

混凝土水平运输采用手扶车运输。

采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。

(3) 混凝土浇筑质量控制

① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥ 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

（三）、砌体工程及土方填筑

砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍GB／T 25716-2022 镁合金冷室压铸机.pdf，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，灰缝厚度为8～12mm，砂浆饱满。砌体转角处和交接处应同时砌筑。

砂垫层，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。

填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行

在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾YD／T 2655-2013标准下载，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。