资源下载简介

某某厂房中央空调安装工程施工组织设计（范文样本）简介：

一份某某厂房中央空调安装工程施工组织设计是一份详细规划和管理的文件，主要用于指导和控制中央空调安装项目的实施过程。以下是其大概的结构和内容概述：

标题：某某厂房中央空调安装工程施工组织设计

1. 项目概述：包括项目背景、安装的中央空调型号、规格、数量，以及与厂房的集成方案等基本信息。

2. 工程目标：明确安装的预期效果，如温度控制、能效指标等。

3. 施工范围：详细列出安装区域、设备位置、管道走向等。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、项目经理、技术负责人等关键角色的分工，以及施工阶段的划分。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 施工方法和工艺：介绍采用的中央空调安装技术和工艺，如制冷剂的选择、管道连接、设备调试等。

7. 质量控制：制定质量管理体系，包括质量标准、检查方法和验收程序。

8. 安全措施：描述施工过程中可能遇到的安全风险及相应的预防和控制措施。

9. 环保与节能：如果适用，应包含环保措施和节能设计。

10. 应急预案：为应对可能的突发事件（如设备故障、天气变化等）制定应急预案。

11. 施工资源：列出所需的材料、设备、人力资源等。

12. 施工成本预算：对整个项目进行成本估算。

这份施工组织设计是施工团队遵循的蓝图，是确保安装工程顺利进行，保证质量和安全的重要工具。

某某厂房中央空调安装工程施工组织设计（范文样本）部分内容预览：

4.5.5 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

4.5.6 管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

4.5,7 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法Q／CR 568-2017标准下载，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。

在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。

4.6、管道支架制作安装

4.6.1 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的用槽钢。管道支架制作安装要求如下表：

4.6.2 管道支架制作安装表：

4.6.3 支架采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

4.6.4 支架制作好后，要除锈，然后按要求进支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。

4.6.5 安装支架时：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲，应立即调直。

管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传行防腐油漆处理：分别涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。

4.7.1 阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。

4.7.2 连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。

4.7.3 安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。

4.7.4 水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。

4.8.1 管道试压应具备的条件

4.8.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。

4.8.1.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。

4.8.1.3 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。

4.8.1.4 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。

系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

4.8.2 管道系统水压试验。

4.8.2.1 管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。

4.8.2.2 试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降＜20 Kpa为合格。

在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。

管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。

冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。

4.9、管道油漆和防腐

4.9.1 管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管道系统全面涂漆

4.9.2 管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。

4.9.3 所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。

4.9.4 涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。

4.9.5 无缝钢管和碳钢板卷管的外壁、镀锌钢管焊接处及支吊架均涂红丹防锈漆两度，当管道不保温时，再涂灰漆两度。

4.9.6 管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

4.9.7 管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。

4.9.8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；

4.9.9 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

4.10.1 管道保温工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。

4.10.2 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐蔽检查。

4.10.3 冷凝水管均需作保温处理。

4.10.4 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证和检验报告。

4.10.5 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.10.6 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

4.10.7 遇到三通处应先做主干管，后分支管。管道穿墙、穿楼板套管处的保温，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。

4.10.8 防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。

4.10.9 应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。

4.11.1 在空调系统中，管道清洁与否直接影响到空调柜机等重要设备的使用性能。由于施工过程中施工工艺和施工场地等的原因，造成管道内部的不清洁，因此管道安装必须进行严格的清洗工作。

4.11.2 本工程管道系统比较复杂，清洗工作困难。根据工程特点，空调系统管道清洗采用开式冲洗和闭式冲洗相结合的方法。

4.11.3 管道敷设、焊接前，应对管道内部进行吹扫和水冲洗。管道施工完后首先采用开式方法冲洗排污。一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。

4.11.4 向管网最高点（如膨胀水箱）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出。

4.11.5 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。

4.11.6 按上述方法反复多次，直到系统无脏物以出口水与入口水色和透明度目测一致为清洗合格。

5. 单项系统施工方案—空调设备安装

5.1 空调冷水机组安装

5.1.1 在安装过程中，主管的位置与设备位置（特别是设备进出口位置）密切相关，互为参照物。所以在开始安装前，设备和主管可以同时放线定位。为了测量和施工方便，必须把设备进出口位置尺寸精确的标识在设备基础上。这样，设备基础的放线就可以作为主管的定位依据。

5.1.2 冷冻机房施工工艺流程图可以表述如下图：

1) 熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；

2) 勘查、熟悉施工现场；

3) 合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。

基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方，基础检验的允许偏差为：

基础中心线允许偏差：士20mm；

基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。

5.1.5 冷水机组吊装方案另做专业施工方案

5.2 空调水泵安装

当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

测定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实DB22／T 2678-2017 380V／220V电力工程验收规范，以保证底座的稳定。

5.2.2、水泵安装前的检查

水泵和电动机的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；或用吊垂线的方法CJ∕T 271-2007 蒸发式热分配表，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。

泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准；

小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。