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酒店施工组织设计简介：

酒店施工组织设计是建筑工程管理中的一个重要环节，它是对酒店建设项目从设计到施工全过程的规划和安排。这项设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概况：对酒店的规模、结构、功能布局、装修风格等进行详细描述，以及施工的总体目标和预期完成日期。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员等，以及各个部门的职责划分。

3. 施工流程：详细规划施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、装饰装修等，并明确各阶段的起止时间和相互衔接关系。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间安排，以保证工程按期完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用，确保施工顺利进行。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保酒店的建筑质量和装修品质。

7. 安全管理：设计安全施工方案，预防和减少施工过程中的安全事故。

8. 问题解决与应急处理：对可能遇到的问题和应急情况设定应对策略，确保施工过程的连续性和稳定性。

酒店施工组织设计是确保酒店建设项目高效、有序、安全进行的重要文件，对施工团队和各方合作伙伴具有指导意义。

酒店施工组织设计部分内容预览：

按设计要求待找平层干燥后即可做防水层，防水层要按要求翻上保护墙，并甩出不少100mm有接头，防水层施工中要防止破坏。防水施工完后要及时浇筑砼保护层。

绑扎伐板基础钢筋要严格按照规范要求施工，不得破坏保护层及防水层，伐板基础钢筋与基础剪力墙钢筋一次绑成。基础砼采用商品砼，即可以加快施工进度又可以保证工程质量。

DB13∕T 2592-2017 建筑复合保温板(保温层：EPS、XPS)通用技术要求必须按照设计尺寸作出独立基础的八字坡面。

浇筑楼层砼时，施工缝留设一道，位于伸缩缝处，并按图纸要求设置两道后浇带。

放线→设置定位基准→支模、留清扫口→搭支撑、调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

板模:采用12mm防水膜涂层胶合板，下支垫50mm垫板，立柱间距500mm(中对中)， 胶合板缝胶带纸盖缝。

楼梯底模采用12mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

四、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

五、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因柱、梁、剪力墙钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。梁板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用直螺纹连接，即可以加快施工进度又可以保证工程质量。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

三、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。

受力钢筋保护层厚度按图纸要求设置。

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

本工程大用量砼采用商品砼，小用量砼现场搅拌。

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

1、底板砼的浇注和振捣

基础底板砼的浇筑推进速度要均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，使砼表面密实。

地下室砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。

浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

3、主体砼的浇注和振捣

砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。

砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

本工程砼试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

加气砼砌块施工工艺流程如下：

配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋

施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。

砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

砌块应逐块铺砌《室外消火栓 GB 4452-2011》，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

框架围护填充隔墙砌至梁底时GB∕T 13246-1991含碳耐火材料化学分析方法CYDTA容量法测定氧化镁量，最上200mm以内用红砖斜砌。

本工程屋面为水泥波形瓦坡屋面，屋面基层采用SBS改性沥青防水卷材防水层，挤塑聚苯乙烯保温板保温。

屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重注意。