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抗滑桩施工方案简介：

抗滑桩施工方案，通常是指在地质条件复杂，尤其是山坡、边坡等地质不稳定区域进行的，为了防止土体滑坡或稳定边坡而建设的桩基础施工技术。以下是一个简要的施工流程：

1. 需求评估：首先根据工程地质报告、地形地貌、设计要求等对滑坡风险进行评估，确定需要建设抗滑桩的数量、间距、深度等参数。

2. 设计：根据评估结果，设计抗滑桩的结构形式（如圆形、矩形等），桩身材料（如混凝土、钢筋混凝土等），以及桩的直径、长度等。

3. 施工准备：选择合适的施工设备，如旋挖钻机、桩机等，同时进行场地平整，设置施工通道和排水设施。

4. 开挖：根据设计，按照预定深度开挖桩孔。施工过程中需保持桩孔的垂直度和稳定性，防止坍塌。

5. 制作桩身：将混凝土或钢筋混凝土灌入桩孔，振实并养护，待其达到设计强度后，形成抗滑桩。

6. 连接处理：桩身和地面或其他结构的连接需要处理好，确保桩的稳定性。

7. 检查验收：施工完成后，进行严格的检查，包括桩身质量、垂直度、承载力等，合格后进行验收。

8. 防护工程：在必要时，可能还需要进行坡体防护工程，如喷锚、护坡等，以增强整体稳定性。

整个施工过程需要严格遵守相关施工规范和安全规定，确保施工质量和工程安全。

抗滑桩施工方案部分内容预览：

YK0+370~YK0+420为山前构造侵蚀堆积低山地貌，出露地层为第四系残坡积堆积层，紫红色粉砂质泥岩，手捏易碎，分布不均，呈稍密，钻孔最大揭露厚度6.8m，下伏基岩为三叠系中统雷口坡组（T21）为紫红色泥岩，含粉砂质，性状软弱，易失水崩解，地下水按其赋存条件分为松散介质孔隙水及基岩裂隙水，工程区未见泉水出露。

YK0+180~YK0+370路基已基本成形，从YK0+370~YK0+420段在滑坡体前修一施工便道，可供人员进场、材料运输、挖机、铲车等机械的通行。

上塘变电站60m处有一台变压器，可提供100KVA的施工用电，在抗滑桩施工现场合理布设低压线路，从变压器接入用于施工生产和生活用电，同时备一台100KW可移动式发电机作为备用电源。

用硬胶塑料管从堰塘坪前60m处上塘自来水管接入再引至施工现场以满足施工及生活用水。

GB／T 41316-2022标准下载2.1.4临时生产及生活用房

采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其他材料机具库、值班室等房屋。生活用房在撮箕沟大桥南侧桥头和用民房。

2.2施工队伍及人员安排

YK0+370~YK0+420抗滑桩计划安排1个专业桩基作业队，负责人工挖孔、钢筋制作、砼灌注。人员安排见下表：

2.4主要材料供应安排

2.4.1根据总体施工进度计划以及阶段性工期目标，我部将对主要材料进场进行合理安排，以满足施工需要。模板及小型机具采用购买或租赁。

2.4.2砼：桩孔锁口及护壁砼采用圆盘式搅拌机搅拌，桩砼采用强制式双卧轴砼搅拌机搅拌，。

总工期：75天（2011年5月25日~2011年7月10日）

根据设计文件及现场施工条件，本抗滑桩选用人工挖孔，机械提升的方式进行施工。开挖过程中如遇岩石孤石等，采用风镐开挖。为保证施工安全，桩孔开挖采用跳桩开挖。每孔分节开挖，分节护壁，每节深度为1m。根据实际地质情况，如遇围岩较松散，破碎或有水时，应适当缩短分节长度。

挖孔桩施工工艺流程图：

5.3.1在地表及滑坡体埋设观测点，配备相应的监控量测设备、人员，每天定时观测地表沉降、变形情况，作好原始记录，一旦发现地表变形过大，立即通知人员撤离。

5.3.2平整场地，根据地形地貌整理出场地，以便于安装井架及出碴。在孔桩开挖前，将孔桩横向两侧不小于5m范围内场地地面进行清表，清除石块、松土等并硬化。

5.3.3架设动力线路：施工用电通过上塘变电站院外临时用电变压器接出。

5.3.4铺设出碴道路：利用滑坡体外侧便道，用手推车运至施工便道外侧临时堆放，待抗滑桩施工完毕，用翻斗车运至弃土场。

5.3.5桩周边挖排水沟：由于本抗滑桩崩塌山坡，内侧紧靠滑坡体，因此，桩基施工前必须在场地平整之后，在硬化场地边缘修建0.4×0.4m排水沟拦截地面水，使孔桩开挖过程中地面水不得流入孔内。

5.3.6测定桩位，为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桩位放样，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。将所有孔桩位置放出后，完成锁口施工。

5.3.7安装、调试搅拌设备：桩身砼原则上采用强制式搅拌机现场搅拌砼，为了保证砼连续施工，用铲车上料，备用一台50kw的发电机以防停电。

5.3.8准备提升设备：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，吊篮下用角钢焊接一架子（吊盘），牵引设备用一台1.5t卷扬机。

5.3.10准备防护棚：井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面，防护棚示意图见下。

5.4.1第一节护壁：根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁，孔桩护壁纵向钢筋全部连成整体，顶面要平整，并高出原地面30cm，以防地表水或其它杂物流入。护壁砼采用φ25～φ35插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。

5.4.3出碴：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，牵引设备用一台1.5t卷扬机。吊篮下用30×30×3mm角钢焊接一架子（吊盘），提升钢丝绳用卡扣连接在架子上。提升时，吊盘出井口后，用钢管放在吊盘下面，抬着吊篮，操作人员走上去抬出吊篮上的土，吊篮下井时，向上起动一点，再把吊篮下的钢管向两侧移动，吊盘向井下运行。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。

5.4.4护壁：为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。本工程护壁采用“八”字形，以便于灌浆，并采用15cmC25钢筋混凝土浇筑。护壁上口厚度0.25m，下口厚度0.15m。根据不同地质，土质每掘进0.60m～1m，石质每掘进1.5m，绑扎钢筋并立模。护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固，护壁钢筋绑扎好后再支立模板。护壁模板采用订制的钢模，根据孔径大小分块制作，钢模板与绑扎好的钢筋焊接牢固，并设斜撑，保持浇筑砼时模板稳定。

在灌注每节钢筋混凝土护壁前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修孔壁时不放炮，以免造成震动。

第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。

护壁砼浇筑后，强度需达到设计强度的70%后才能开挖下一节，为尽早提高砼的早期强度，减少等待时间，对护壁砼掺外加剂（具体比例由试验确定）。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计强度的70%。

5.4.5孔内通风：桩孔挖至8m以下时，为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台鼓风机，通过胶管（软管）向孔下送风。每次下孔开挖前，先用胶管向井底送风15分钟，换出井内的二氧化碳，然后放下小动物去井底试探15分钟，在小动物没有异常的情况下，施工人员才能下井开挖。

5.4.6孔内排水：当桩孔挖至有水时，在孔内挖集水坑并用离心泵抽水。

5.4.7上下孔设施：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，不得用吊篮上下人。

井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面。

5.5.1灌注前准备工作

孔桩开挖到位后，先由班组自检，合格后通知项目部相关人员检查，检查合格后通知监理检查，必须经监理检查合格后才能进行下一工序的施工。

清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难；二是用高压风清除护壁上的松散杂物，使护壁混凝土与周边结合紧密。

孔桩开挖到位后，在底部挖一个集水坑，用清水泵抽除孔内积水，同时对孔底用砂浆封底，便于绑扎钢筋及在浇筑桩身砼前清洗基底。

5.5.2钢筋制作与安装

（1）材料要求

钢筋的 种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用钢筋有出厂证明书或试验报告单，使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验，需要直螺纹套筒连接的钢筋要做抗拉试验。

（2）钢筋的加工

①钢筋的表面清洁，使用前将表面油渍漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%

① 安装钢筋前，根据桩井开挖时，确认的基岩面位置 和实际桩深仔细核对每根桩的钢筋结构类型，然后按相应的钢筋图，以基岩面为基位，计算每根桩对应与钢筋图中可变段的具体长度，核对确认该桩的每段钢筋形式。

②钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小均符合施工详图及有关文件的规定，钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。

④钢筋接头应分散布置，配置在抗滑桩“同一截面内受拉区接头的截面面积不超过钢筋总截面面积的50%”。

⑤主筋与主筋采用套筒连接，Ⅱ级接头试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度的标准值。

⑥桩身钢筋就地加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大，桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋，具体做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m，绑扎一圈箍筋，形成骨架，在逐根按设计绑扎主筋和箍筋，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但电焊不能烧伤主筋，钢筋笼周围用短钢筋支顶与护壁，控制钢筋笼稳定和保证保护层厚度，桩身长为15m,竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在主滑层上，主筋与钢筋计采用搭接焊接，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。

①用于钢筋（笼）制造和安装的钢筋、焊接、套筒等各项材料均按规定检验和验收，每批材料均经监理工程师检查签认后方可使用。

②钢筋加工及安装按照施工详图及有关文件规定严格控制允许误差。

③钢筋笼制作和安装完毕，砼浇筑施工前向监理工程师提交钢筋笼的验收申请报告，经监理工程师同意后，进行钢筋笼的验收，并由监理工程师签发钢筋笼的质量合格证。

2020年配电网工程施工工艺规范（国网晋中供电公司2020年7月24日）.pdf 5.5.3灌注混凝土

（1）水泥：配置抗滑桩砼所需水泥均符合国家和行业的现行标准。

（2）外加剂：根据砼性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。

（3）骨料：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3。

JGJT329-2015 交错桁架钢结构设计规程.pdf（4）水：砼拌合、养护用水采用自来水。

（5）配合比：砼配合比设计按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。

（6）砼拌合：拌制现场砼时，严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。