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房建钢筋工程施工方案简介：
房建钢筋工程施工方案是针对房屋建筑中的钢筋结构部分制定的详细操作步骤和管理计划。这个方案通常包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：对项目的基本信息进行描述，如项目名称、工程规模、结构类型、施工地点等，以及钢筋工程在整个工程中的重要性。
2. 设计与图纸审查：详细解读设计图纸，包括钢筋的类型、规格、数量、分布等，确保对设计意图有全面理解。
3. 材料准备：列出所需钢筋的规格、数量，以及质量控制标准，确保钢筋的采购和存储符合规范要求。
4. 施工方法：描述钢筋的加工、制作、安装的具体步骤，如钢筋绑扎、钢筋笼制作、预应力施工等，以及相关的施工工艺和技术。
5. 质量控制：包括钢筋的检验、验收标准，以及施工过程中的质量检查措施，如钢筋的强度、尺寸、位置检测等。
6. 安全措施：制定施工安全规定，如防护措施、施工人员的个人防护、应急预案等，以保证施工安全。
7. 进度计划：根据项目进度要求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。
8. 成本预算：计算预计的材料成本、人力成本，以及可能的额外费用，为项目管理提供经济依据。
这个方案是施工团队实施钢筋工程的行动指南，确保工程的质量、进度和安全。
房建钢筋工程施工方案部分内容预览：
①HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
.3.3.3钢筋弯曲成型：
①钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍新版体系-施工进度计划（2020,32P），成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；
②弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；
③对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。
5.3.3.4加工要点:
①按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
.4.1柱主筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊连接，板筋全长布置时采用搭接焊连接。
5.4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.4.3受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*（*为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
.4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
.4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
.5、基础钢筋绑扎(承台或筏板) ：
.5.1.1基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。
.5.1.2钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。
.5.2.1钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。
.5.2.2现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。
.6、现浇框架结构钢筋绑扎:
.6.1.1做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；
.6.1.2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。
.6.1.3下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。
.6.2.1施工工艺：
.6.2.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。
.6.2.3箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错
布置，并绑扎牢固，见右图；
④柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设
计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
.6.2.4柱筋保护层：
柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。
.6.3.2施工操作：
①先连接2～3根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。
②墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。
③在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用Ф8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm，相互错开排列。
④墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和规范要求。
⑤墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
⑥合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
.6.4.1施工工艺：
①梁高低于800mm的采用模外绑扎:
①梁高高于800mm的采用模内绑扎:
.6.4.2施工操作:
①在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
④梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Ф25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135°，平直部分为10*。
⑤梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。
.6.5.4施工工艺：
.6.5.2施工操作：
①清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。
②根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。
③在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。
④绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑤在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm，以保证保护层厚度满足设计要求。
.6.6楼梯钢筋绑扎：
.6.6.1施工工艺：
.6.6.2施工操作：
①在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；
②先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。
.6.7节点：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
本工程预埋筋(墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等)采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。
.7.2植筋孔径与孔深：
.7.3.1钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。
.7.3.2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
.7.3.3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。
.7.3.4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底DB34／T 1971-2013 井工煤矿辅助运输管理导则，胶粘剂溢出。
.7.3.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。
注：1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
.9.1柱钢筋绑扎完毕，不准踩踏；
.9.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时设专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置准确。
.9.3安装电线管、暧卫管线或其它设施时JR／T 0200-2020 金融科技创新风险监控规范.p*f，不得任意切断和移动钢筋。