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垡头住宅区土建工程施工组织设计简介：

垡头住宅区土建工程施工组织设计是一个详细的规划，它主要用于指导和管理垡头住宅区的土建工程建设过程。以下是这个设计可能包括的一些主要内容：

1. 项目概述：介绍项目的地理位置、规模、建设内容（如住宅楼、配套设施等）、设计标准和目标等基本信息。

2. 施工目标与进度计划：明确施工的总目标，包括工期、质量、安全和成本控制等，并制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间。

3. 施工组织与管理：描述项目组织架构，包括项目经理、各工种负责人等，以及施工流程和管理方法。

4. 施工工艺与技术：介绍将采用的建筑施工技术，如混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装饰等，以及质量控制措施。

5. 场地与设施规划：规划施工场地的布局，包括临时设施（如办公室、仓库、食堂等）、施工道路、水电供应等。

6. 安全与环保：制定安全操作规程和应急预案，以及环境保护措施，以确保施工过程中人员安全和环保要求。

7. 成本与资源管理：预算施工成本，合理安排人力资源和材料设备，确保项目在预算内完成。

8. 风险分析与应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气、材料供应、人力资源等，制定相应的应对策略。

这个设计是一个动态的文档，会根据项目的实际情况和市场变化进行调整和优化。

垡头住宅区土建工程施工组织设计部分内容预览：

4.5.5对HPB235普通热轧钢筋末段应做成1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

4.5.6梁柱箍筋弯钩弯折角度为1350，平直部分不应小于钢筋直径的10倍。

4.5.7钢筋加工尺寸应符合下表要求，以保证钢筋成品质量。

4.6.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

4.6.2绑扎形式复杂的结构部位时钢筋混凝土打入桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010201-2004)，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

4.6.4底板筋绑扎：因底板筋规格较大且密集，可采取架设Φ25钢筋马凳的方法控制上下铁间距。在后浇带处不得断钢筋，用堵头板封堵打灰。

4.6.5框架柱钢筋绑扎：在浇筑砼之前应对柱子主筋的位置予以核对与调整，在砼初凝前应进行最后一次复核与调整，以保证柱子主筋的位置准确。为保证柱、墙体钢筋不位移，在打砼前采取加定位钢套箍的措施固定柱筋。

4.6.6梁板钢筋绑扎

楼层框架梁纵筋搭接位置要求是：上铁接头在跨中1/3跨长范围内，下铁接头应在支座处，其锚入支座内长度≥40d，且应伸过柱中线≥5d。尤其是边框梁的箍筋绑扎应认真核对图纸，严格按设计要求进行，并加强自检力度。

楼板负铁伸入支座锚固长度≥30d，楼板下铁伸入支座内长度应≥5d，同时应伸入梁或墙的中心线。

楼板负铁应垫钢筋马凳，绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，尤其是楼梯平台处必须铺脚手板，方能上人。

在浇筑梁板砼前，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理，对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。

4.6.7钢筋的砼保护层应符合下列规定

“设计要求”地下室：梁上25下50，板上20下50，墙内20外50，柱内30外50。人防顶板：板上25下25，梁上35下35。

4.6.8钢筋保护层现场控制措施：钢砼墙钢筋保护层采用钢支撑，Ⅱ级Φ10长度比墙厚短0.5 mm，端头刷防锈漆。柱、顶板及梁采用砼垫块，砼垫块持制定型模具，设置专门制作间加工，厚度按以上要求，误差2mm以内。

4.6.9执行两次放线，第一次放线是在梁、板模板支完后进行，根据放线调整竖向钢筋的位置，梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板砼。

4.6.10局部位置钢筋处理措施：

框架柱在绑筋时同时预留后砌墙拉结筋，深入柱内及柱外均为35d。

在上下墙厚改变处或下层无墙或柱时，必须在上层位置设置插筋，插入及伸出长度均为45d。

楼梯板及梁筋必须随层甩出，锚固符合以上规定。不得事后剔凿焊接。

本工程钢筋机械连接选择滚压直螺纹连接方法，此种方法加工设备少、耗电省，接头质量强度高，其施工方法如下：

1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

2)对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。

3)清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

4)根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

5)检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

(2)接头螺纹轧制加工工艺

1)将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

2)开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

4)将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

(3)直螺纹接头连接工艺

1)钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

2)可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并出入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

1)外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别。

5.1本工程地下结构为筏板基础，钢筋混凝土墙；地上部分为混凝土剪力墙结构。工程结构相同，考虑到地下与地上高差及施工要求，故地下采用小钢模拼装，地上采用定型大模。

5.2具体模板材料选择：

5.2.1底板侧邦模板：沿底板轮廓线砌240mm厚砖胎模，高600 mm，内侧抹1：3水泥砂浆。在底板混凝土浇注之前必须将外侧的灰土回填实。

5.2.2墙模板采用60型小钢模钢管支设，地锚穿墙螺栓固定，在穿墙螺栓中部焊ø60㎜×3㎜止水环，焊缝严密见图（1）。顶板模采用大12㎜型多层板或竹胶板，碗扣式钢支架配快拆头，100×100㎜间距600～800㎜主龙骨，100×50㎜间距300㎜次龙骨木楞支设见图（2）。

5.2.3顶板模板：顶板采用1.2 mm厚多层板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量较高，支撑系统采用碗扣式脚手架，配快拆头做为支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点，顶板搁栅采用50×100(mm)木方，100×100(mm)木方作为搁栅托梁，板底支撑采用快拆体系，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，保留部分支撑，直到砼强度完全达到设计强度后拆除。

5.2.4地下墙体模板：采用60系列组合式钢模板拼装，使用φ14防水对拉螺栓及圆钢管加固，能使整体具有足够的刚度及强度。

5.2.5本工程电梯井砼筒采用定型钢制筒模，该模板可一次性调运组装，整体性拆除，使用方便灵活。拆模后墙体表面平整，观感较好，可省去墙面二次抹灰等工序，具有缩短整体工期、减少了工作量及材料使用量的特点。

5.2.6筒模整体由塔吊运输至电梯井内，将支腿支撑在预先留在井壁上的200×200 mm预留洞内，待调整后穿入螺栓及套管、安装外侧钢模，继续调整垂直度并紧固螺栓。

5.2.7墙体大模：大模板设计必须满足混凝土成型、墙体平整及重复使用等施工工艺要求，保证拆装方便、用钢量少，力求作到逐步实现定型化提高其通用性，模板形式、构造尺寸必须符合设计要求及施工方法、吊装机械等条件，制作中必须对选料、组对、焊接等各个加工过程，采取相应的技术措施，以保证建筑成品达到设计精度。

5.2.8模板配制：根据建筑物的特点应配制通用角模、部分通用墙模及部分专用墙模的方法降低吊装次数节约施工时间。

5.2.9大模板面采用6㎜厚钢板，肋为[8#，水平间距为300㎜，背楞为双根[10#，最大间距为1200㎜，穿墙螺栓最大间距为1200㎜，吊钩为ø20钢筋制作。

5.2.10板面强度计算：

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

Mmax/（rxWx）=5400/（1×60）=90N/mm2

5.2.11挠度计算：查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfq14/（100EI）其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2，I=bh3/12

=1800mm4，故fmax=0.667×0.6×3004/（100×2.06×105×1800） =0.874mm。

8#槽钢截面特征系数为W=25.4×103mm3，I=101×104mm4

Mmax/W=3.24×106/（25.4×103）128Nmm2

5.2.13挠度计算：挠度系数为Kf=0.912

fmax=Kfq14 /（100EI）

故fmax=0.912×18×12004/（100×2.06×105×101×104）=1.636㎜

5.2.14背楞计算：q=72N/mm，

下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

2根10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3，I=396×103mm4

Mmax/W=1.44×106/（79.4×103）18.14Nmm2

支座B处计算：MB=qL22/2=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

MB/W=1.43×107/（79.4×103）180.1Nmm2

电力建设工程预算定额（2018版）第1册 建筑工程（下册）.pdf.pdf5.2.15挠度计算：最大挠度系数Kf=0.115

故fmax=0.115qL4/24EI=0.115×72×12004/（124×2.06×105×396×104）=0.88㎜

5.2.16穿墙螺栓计算：q=18N/㎜，穿墙螺栓水平间距1200㎜，垂直间距：以中间一个螺栓为例，距上端螺栓1200㎜，距下端螺栓900㎜，此螺栓承受拉力为：N=pA=0.06×1200（1200+900）/2=75600N，穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头ø32、小头ø28，小头面积An=615.44 mm2

N/An=75600/615.44=122.84N mm2

5.2.17焊缝计算：q=18N/㎜，按两跨计算

V=0.625Ql=0.625×18×1200=13500N，焊缝间距a取300㎜，肋高H=80㎜，焊缝高度hf=4㎜，fw=160N/ mm2，故最小焊缝长度：

Iw=V×a/（0.7Hhffw）=13500×300/（0.7×80×4×160）=113㎜

实际加工时焊缝为150㎜，间距300㎜《气象服务公众满意度 GB/T35563-2017》，故满足要求。

5.2.18吊钩计算：吊钩采用ø20圆钢，截面面积A=314.22 mm2，每块模板上设两个吊钩，按吊装2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px=1.3×2.4=3.12T，