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德兴某水库除险加固工程施工组织设计简介：

德兴某水库除险加固工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理计划，主要用于指导和协调水库除险加固工程的施工过程。以下是其简介的大致内容：

1. 工程概述：首先会介绍项目的整体情况，如水库的位置、规模、功能、存在问题等，以及除险加固的目的和重要性。

2. 施工目标：明确工程建设的主要目标，如提高水库的防洪能力、改善基础设施、确保安全运行等。

3. 施工内容：详细列出需要进行的除险加固工作，如坝体加固、溢洪道改造、防渗处理、监测系统升级等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的设计、施工进度计划等，以及如何合理配置人力资源和物质资源。

5. 技术方案：介绍采用的施工技术和方法，可能涉及到的工程技术规范和标准。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括预防安全事故的发生，以及应对突发事件的应急预案。

7. 质量控制：设立质量管理体系，确保工程的施工质量符合设计要求和相关规范。

8. 环境保护：阐述在施工过程中如何减少对周边环境的影响，保护生态环境。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，制定应对策略。

10. 项目管理计划：包括项目的总体管理和项目实施的具体步骤。

这份施工组织设计是工程顺利进行的重要依据，需要根据实际情况进行定期更新和调整。

德兴某水库除险加固工程施工组织设计部分内容预览：

   由单排并列8个垂直向下的喷嘴作为射流破土结构。它的破土能力、破土范围取决于射流水压力、喷嘴几何形状以及对槽孔底部距离，可根据土体强度确定水压力。设备所配水泵的压力不小于0.4Mpa。

施工过程中的孔壁稳定是成孔的关键。首先是孔壁保护，破土后的絮流靠成型器箱形外壳导流，减小水流对孔壁的破坏，保护孔壁。水流流速对孔壁稳定有影响，流速应控制在小于0.2m/s。

泥浆固壁利用槽孔内泥浆水位高于地下水位及泥浆水比重大于地下水比重形成槽孔内对孔壁的压力达到固壁作用，同时泥浆水向外渗流过程中在孔壁上形成泥浆网膜，增大松散地层的粘聚性，起到护壁作用。因此针对各种地层条件，在造孔过程中确定泥浆的性质和质量是至关重要的（根据地层条件用自成泥浆法固壁或提前制备优质泥浆固壁）。

出碴是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速泥浆水流来切割破坏土层结构GB∕T 50228-2011 工程测量基本术语标准，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或用砂砾泵抽吸出孔槽(反循环)，溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥浆水循环利用。

4.2.4 单、双号槽孔的连接

连续防渗墙重在“连续”二字，造孔过程中是由单个槽孔经水下砼浇筑形成2m宽的砼单槽板，由多块砼单槽板连接形成砼连续防渗墙，因此接缝的连接质量是主要关键点，也就是连续墙整体防渗效果的关键，单槽板本身结构不管是砼，塑性砼或其他材料均能达到某一抗渗指标，接缝的质量才是关键。射水法造墙采用平接技术——也就是在同一轴线端侧面实现平面对接，射水法是在整体放样后先施工1、3、5号单序孔，在单序孔的砼槽板初凝后(一般>24h)预先设定的尺寸，准确的位置建造双序号槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔时，利用成型器侧向喷嘴射流，将已浇筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮冲刷清除干净，然后浇筑Ⅱ序槽孔砼使之与Ⅰ序槽板形成连续的砼墙体，如此同时成型器的侧向喷嘴的射流冲刷可以使得Ⅱ序槽孔砼对已浇Ⅰ序槽板端部形成裹头，从而建成一道密闭完整的砼地下连续墙。其中，建造II序孔时成型器两侧水平布置的各3个扇形喷嘴打开后，喷嘴与相邻被冲刷的砼面距离只有8cm，靠得很近，射水压力能达到0.3Mpa，造孔的工作方式是20～30次/min反复上、下冲切运动中逐渐进深，运动幅度在50cm左右，可以在造孔过程中反复冲洗端面，从而有效保证了接头处的冲刷质量。

4.2.5 混凝土的灌注和接缝处理

4.2.5.1 满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比应为0.45～0.6之间，水泥用量不宜少于370kg/m3；

4.2.5.2 用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～220mm。粗骨料最大料径不应大于30mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%。

4.2.5.3 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺入外加剂。

导管的构造和使用应符合下列要求:

导管直径宜为200～250mm，导管壁厚不宜小于3mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接。

4.2.5.4 隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等，如采用球胆或木球作隔水栓，必须确保球胆或木球在混凝土灌注时能顺利排出。

导管就位后,应会同建设、设计和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前后复测沉碴厚度是否符合要求。

4.2.5.5 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面。导管底端到孔底的距离一般为0.3～0.5m，以能顺利排出隔水栓为宜；

4.2.5.6 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量；

4.2.5.7 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；

4.2.5.8 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。

4.2.5.9 在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

4.2.5.10 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障、停电停水及发生导管堵塞、漏水或混凝土内混入泥浆等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。

4.2.5.11 在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m。导管距槽段接头端不宜大于1.5m。各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，施工时应采取措施避免混凝土绕过接头管注入另一槽段。混凝土应在终凝前灌注完毕，槽段过深时宜加缓凝剂。

4.2.5.12 各单元槽段的接缝一般选用圆形接头管或工字钢接头。

4.2.5.13 清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。若用清刷锤清刷，清刷锤应与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷上不带泥屑为止。

4.2.5.14 待混凝土浇筑后强度达到0.05～0.20Mpa(一般在混凝土浇筑开始后3～5h，视气温而定)开始提拔接头管，开始时约每隔20～30min提拔一次，每次上拔30～100cm，上拔速度应与混凝土浇筑速度、混凝土强度增长速度相适应，一般为2～4m/h。接头管不宜停在初凝的混凝土内0.5h以上，拔管时，不得损坏接头处的混凝土。

4.2.5.15 灌注混凝土时，应按设计、质检和施工单位商定的位置和数量留置混凝土试块，每个单元槽段至少留置一组。

4.2.5.16 墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。

5 草皮护坡施工方法

5.1 铺草前的工作

5.1.1 杂草与杂物的清除

对场地种植土进行全面翻耕一次。这样有利于草坪植物的根系发育，也便于栽种。

5.2.1 选定草源：选择草生长势强、密度高，而且有足够大的面积为草源。

5.2.2 铲草皮：先把草皮切成平行条状，然后按需横切成块，草皮大小致如下：45cm×30cm、60cm×30cm、30cm×12cm等。草皮厚度3－5cm。

5.2.3 铺栽：各块草皮相互之间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为1－2cm。

5.2.4 草皮的养护管理：灌水、施肥、修剪、除杂草皮环节。

5.3 灌水：铺栽后对草坪进行一次全面浇水，并要浇透，然后每天进行适量浇灌，在天气较热时白天10：00－16：00不宜浇灌。

5.4 施肥：当了保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥，在建造草坪时应基肥，草坪建成后在生长季需追肥，在生长季节每月或2个月追肥一次，这样可增加枝叶密度，提高耐踩性、最后一次肥不应该晚于9月中旬。

5.5 修剪：为了控制草坪高度、促进分蘖、增加叶片密度，抑制草生长、使草坪平整美观、一般的草坪一年最少剪4－5次。

5.6 除杂草：为了草坪的美观及草坪的有利生长，定时要对杂草进行清除。对刚长2－3片叶的杂草可用针对性的“草坪宁”除草剂，较大的杂草进行人工拨除。

6.1 砼工程施工程序及工艺

为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。

6.2.1 钢模、木模准备

根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用钢模板、对结构复杂的表面采用木模板。对使用的木模板在木模加工厂制作，运到仓面附近准备。对模板和支模体系必须符合以下基本要求：

6.2.1.1 确保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；

6.2.1.2 有足够的稳定性、刚度和强度；

6.2.1.3 做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；

6.2.1.4 板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

6.2.1.5 除此之外,模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循规范的有关要求。

6.2.2 钢筋制作

进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。

6.2.3 止水片、预埋件加工

混凝土工程施工需加工止水铜片，钢结构预埋件等。这些结构件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并检验合格做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

6.2.4 混凝土配合比设计

在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。

在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。

6.3 仓面施工准备工作

仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

T／CECS 718-2020 柴油机消防泵组技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf6.3.1 验槽测量放样

采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

6.3.2 基底清理

6.3.3 立模前测量放样

采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。

6.3.4 模板安装和预埋件安装

GB／T 37883-2019标准下载根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。

模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。