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承台、基础梁模板工程专项施工方案简介：

承台、基础梁模板工程专项施工方案是建筑工程中的一项重要技术方案，主要用于指导承台和基础梁的模板设计、制作、安装、拆除以及施工过程中的安全控制。以下是该方案的主要内容简介：

1. 工程概述：首先，对工程的基本情况如承台和基础梁的设计尺寸、结构形式、施工环境等进行详细描述。

2. 模板设计：包括模板的形状、尺寸、材料选择、支撑结构设计等，确保模板能满足结构的精度要求，且易于施工和拆除。

3. 施工准备：包括模板的制作、运输、存放，以及施工前的场地准备、测量放线、施工机具的准备等。

4. 安装与固定：详细说明模板的安装步骤，如何保证模板的平整度，如何进行预应力钢筋的安装，以及模板的固定方式和安全措施。

5. 浇筑混凝土：明确混凝土的配合比、浇筑方法、养护措施等，确保混凝土的质量。

6. 安全与质量管理：包括施工过程的安全控制措施，如防坠落、防坍塌等，以及质量控制点的设置和检查标准。

7. 拆模：对承台和基础梁模板的拆除时间、顺序、方法以及后期的模板清理和存放进行规划。

8. 应急预案：考虑到可能遇到的施工难题或意外情况，制定相应的应急处理方案。

这个专项施工方案是为了确保承台和基础梁的施工质量，避免安全事故，提高施工效率，是保障工程顺利进行的重要文件。

承台、基础梁模板工程专项施工方案部分内容预览：

又F=24H=24×3=72KN/m2

取小值F=49.06KN/m2

有效压头高度h=F/24=2.1m

2、胶合板及主、次楞验算

《信息技术安全技术信息安全风险管理 GB/T31722-2015》 （1） 倾倒砼的水平荷载q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2

次楞间距400选50*100方木：

q1=(1.2F61+1.4q71)×L1

=(1.2×49.06+1.4×2.0) ×0.4

=24.67N/mm

q1＝24.67N/mm

400 400 400 400 400

Mmax=0.07*Q* L12=0.07*24.67*0. 42=0.62KN/M

6max=Mmax/w=0.62×106/83×103=7.47N/mm2<[б]=13.0N/mm2符合要求

q2=1.2F61l3=1.2×0.049×400=23.52N/mm

=0.96mm<[f]=L/250=1.6mm 符合要求

（1）验算竖向背楞承载力

400 400 400

q1=(1.2F6+1.4q71)×L1

=(1.2×49.06+1.4×2.0)×0.4=24.67N/mm

Mmax=0.078q1l22=0.078×24.67×4002 =2.76×105N.mm

бmax= Mmax/w=2.76×105/2.4×105=11.5N/mm2

<[б]=11.7N/mm2 符合要求

（2）验算竖楞的刚度

q2=1.2F6l1=1.2×0.08×400=45.62N/mm

=0.47mm<[f]=L/250=2.4mm 符合要求

3、横向龙骨计算，计算简图如下：

F F F F F F

4 4 4

600 600 600

F=(1.2×49.06+1.4×2.0)×0.6×0.4 =14.8KN

Mmax=14.8×0.4/3

=1.97×106N.mm

б1= Mmax/w=1.97×106/1.67×105=11.4N/mm2

<[б]=11.7N/mm2 符合要求

F2=1.2F61l=1.2×0.072×0.05=4.32N/mm

=0.89mm<[f]=L/250=3.2mm

p=Fl1l2=49.06×0.6×0.6=17.66KN

6=p/A0=17660/113=156N/mm2 <[б]=215N/mm2

实际施工中，由于浇注的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

(1)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(2)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(3)、支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑。

(4)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

(1)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

(2)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

A梁支撑架：梁高最大0.5M，取0.5M为设计尺寸计算：最大梁自重：

0.5×25×0.4×1.5=7.5KN

施工活荷载：QK=3.0kn/m2×1.5×0.4=1.8KN

扣件自重：标准值gk =0.15×4.5=0.675KN

单侧恒载轴心设计值：N=1.2×(7.5+0.675/2)×1.4×1.8/2=11.85KN

N/ΦA+MW/W≤f0A

FC=205N/MM2 A=4.89CM2 I=1.58CM μ=1.75

立杆长细比 λ=NH/I=1.75×160/1.58=177

ΦAFC=0.271×4.89×102×205=27.2KN

N=11.85KN<ΦAFC=27.2KN

立杆稳定满足要求，所选的脚手架尺寸合适。

B 板模支撑架，取板厚为0.13M

砼自重：1.6×1.6×0.13×25=8.32KN

架体自重：0.15×4.5=0.675KN

施工活荷载：3×1.6×1.6=7.68KN

轴心压力设计值1.2×(7.68+0.675)+1.4×8.32=21.67KN

N≤FAΦ FC=205N/MM2 A=4.89CM2 N=1.75

立杆长细比 λ=NH/I=1.75×160/1.58=177

ΦAFC=0.271×4.89×102×205=27.2KN

N=21.67KN＜ΦAFC=27.2KN

一层架体搭设前须室内土层进行夯实后进行操作，立杆基座先用侧跳板沿立杆位置铺设，立杆座底再用厚>50MM的垫板垫牢。且场地排水通畅。

为保证架体支撑稳定，在立杆离地1.6M设一道水平十字连杆，使各上杆间纵横拉结，剪刀撑按施工规范进行布置。

⑴模板安装完毕后GB 16914-2012 燃气燃烧器具安全技术条件，必须按照设计要求由工地技术人员或施工员与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才能进行下一道工序的施工。

⑵模板工程验收应如实填写“模板工程验收表”，参加验收的人员均要签名和表示意见，并填写验收日期。

⑴模板拆除应有砼达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意后方可进行模板拆除。

⑵拆模应按模板施工相反的顺序进行，先下后上，先拆侧模后拆底模，严禁野蛮拆模；拆模如发现砼有影响结构安全的质量问题时暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后，方可继续拆模。

⑶拆除模板彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在砼上的垫板、模板、支撑杆件等，及时采取措施拆下HY／T 0307-2021 海洋安全生产管理标准体系.pdf，不允许仍悬吊在砼板、梁上。

⑷砼未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑、纵横水平拉杆和剪刀撑。