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路基灰土挤密桩处理施工方案简介：

路基灰土挤密桩处理施工方案是一种常见的地基处理技术，主要用于改善软土地基的承载力和稳定性，提高路基的稳定性。以下是其一般的施工步骤简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细调查，确定施工范围、地质条件、施工需求等。然后，准备施工设备，如灰土挤密桩机，以及灰土、水泥等原材料。

2. 地基处理：在路基原地面进行清理，确保无杂物，然后根据设计要求，对地基进行预压或夯实，提高其承载力。

3. 桩孔施工：使用桩机钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定，一般采用冲击钻或振动钻。钻孔过程中要保护好周围环境，防止尘土飞扬。

4. 桩体制作：将灰土、水泥按一定比例混合，灌入桩孔内，同时进行振动或静压，使灰土密实。这个过程需要控制好灰土的含水量，以保证其密实度。

5. 桩体固化：桩体制作完成后，需要进行养护，一般采用洒水覆盖的方式，保证灰土的充分固化。

6. 检验与验收：施工完毕后，进行承载力测试，确认桩体的强度达到设计要求，方可进行下一步的路基施工。

整个施工过程需要严格按照相关施工规范和设计图纸进行，确保施工质量。同时，施工过程中应注重环保，减少对周围环境的影响。

路基灰土挤密桩处理施工方案部分内容预览：

偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

⑴、施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。

⑵、施工场地进行平整，复核地基土含水率、饱和度（当地基土含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认成都市建筑工程渗漏防治措施，由设计单位确定是否变更设计。）对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。

⑶、轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

⑷、已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等应符合设计要求。

⑴、主要作业人员：打桩工、焊工。

⑵、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。

按图纸要求灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置30 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。

灰土挤密桩处理有效范围

灰土挤密桩处理有效范围示意图

a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在5.5m，预留50cm夯实扩孔厚度）

b、沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%）。

c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动尖桩。

d、成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。

a、灰土要求采用厂拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12%（重量比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。

b、单根桩灰剂量的确定

根据图纸设计桩长5m，桩径40cm， 10%灰土最大干密度为.1.70g/cm3，消石灰松方干密度为550kg/m3，1方消石灰需要428.4kg、生石灰（生石灰50%块，50%粉末），则掺生石灰与消石灰系数为1.28，故每根桩消石灰量为：3.14×0.22×（4.75+0.25/3）×1.70×10/110×1000×1.28=120.09kg。

根据图纸设计桩长6m，桩径40cm， 10%灰土最大干密度为.1.70g/cm3，消石灰松方干密度为550kg/m3，1方消石灰需要428.4kg、生石灰（生石灰50%块，50%粉末），则掺生石灰与消石灰系数为1.28，故每根桩消石灰量为：3.14×0.22×（5.75+0.25/3）×1.70×10/110×1000×1.28=144.93kg。

a、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底3～4锤，灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度10cm～20cm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距），记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。

b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。

c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。

要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落在设计灰土桩段落范围内确定，施工过程中监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土严格按照要求进行施工。在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。

灰土桩挤密前、后土工试验成果表

4、夯击设备及技术参数

夯偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg～150kg,落距0.6m～1m，夯击40次/min～50次/min,同时严格控制填料速度，10cm～20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料作业。

灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定

⑴、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

⑵、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查

⑶、施工结束后，应检查成桩的质量及复合地基承载力

⑷、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

3、特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制表

1、着重对石灰的材质现场检测记录（现场工程师对材料进场检测记录）

2、单层填筑层厚进行控制记录（根据桩径计算方量，如用铁锹一般几次可达到要求，通过试验桩确定）

3、每次测量孔深计算扩孔系数记录准确记录单桩的层厚、击实高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录（附件：施工控制记录表）

九、灰土桩应注意施工问题

1、沉管桩成孔及注意事项

⑴、钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。

⑵、桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。

⑶、桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。

⑷、拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。

夯击就位要保持平稳、沉管垂直，夯锤对准桩中心，确保夯锤能自由落入孔底。

3、桩缩孔或塌孔，挤密效果差等现象

⑴、地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

⑵、必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应打一孔，填一孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打夯实。

4、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂

⑵、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

⑶、夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。

十、易存在质量缺陷及预防措施

质量缺陷：桩位回填不均匀，夯击不密实，时密时松，桩身疏松甚至断裂。

1、没有进行规定操作，回填速度太快，夯击次数减少。

2、回填料拌合不均匀，含水量过大或过小。

3、施工灰土实际用量未达到成孔体积的计算容量。

4、锤重、锤型和落距选择不当。

1、成孔深度应符合设计规定，根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内 (约5—10倍桩径的深度范围)的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。

2、回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

       3、每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

4、夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实(如梨形锤和枣核形锤等)，不宜采用平头夯锤，落距一般应大于2m。

5、如地下水位很高时，可用人工降水后，再回填夯实。

1、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。

2、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。

3、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。

4、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。

5、灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

中型灌区续建配套与节水改造方案编制技术指南（2020年4月）.pdf1、施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

2、环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识

附件1：生产人员及主要设备配备

GB／T 51437-2021标准下载附件2：灰土桩施工控制记录表