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广州出口加工区宏骏大道（里程0 000至0 692段）施工组织设计简介：
广州出口加工区宏骏大道（里程0 000至0 692段）施工组织设计部分内容预览：
式中：D——压实成型后沥青砼的密度；
L——摊铺段长度（m）；
M——摊铺沥青砼料总质量（t）；
W——摊铺宽度（m）。
GB 50793-2012 会议电视会场系统工程施工及验收规范摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断
100× Q
60×D× W×T
式中：V——摊铺机摊铺速度(m/min);
Q——拌和机产量(t/h);
用机械摊铺的沥青砼，不应用人工的反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换沥青砼：
① 横断面不符合要求。
④ 表面明显不平整
⑤ 局部砼表显离拆
⑥ 有明显的拖痕。
摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青砼应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青砼采取覆盖等保温措施。
4.4.5.压实及成型
压实后的沥青砼符合压实度及平整度的要求。
选用双轮钢筒静态压路机（2Y8/10）压实。
终压应紧接在复压后进行。路面压实成型的终了温度应在700C左右。
压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路上转向、拐弯或停车等候。
在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
热拌沥青砼路面应待摊铺压实层完至自然冷却，表面温度低于500C后，方可使用。
4.5.给水管道系统施工
4.5.1.本系统采用给水与消防并成环状管网统一供水的方式，两条供水主管分布道路两侧平行敷设，并在一定距离内有一条管道进行联通构成环网，管材采用焊接钢管和予应力钢筋混凝土管分段安装，钢管接口采用焊接法兰连接，混凝土管采用承插接口。系统中安装可靠的调节阀门，以保证系统能安全正常的供水。
4.5.2.安装工艺流程（见图二）
图二、管道安装工艺流程图
4.5.3.给水管道施工
4.5.3.1.施工前的准备
熟悉施工技术图纸及资料。了解工程的特点及要求，并根据工程的实际情况编制切实可行的施工方案。
准备好施工用的工机具及大型机械，并根据相应的特殊要求，配置好特殊的施工机械。
根据图纸对使用材料的要求，做好工程材料采购工作，并严格检验其材质、规格、型号是否符合图纸的要求，是否具有产品质量合格证书等。
4.5.3.2.管沟开挖
开挖管沟采用机械进行人工配合，开挖前由现场施工员向施工人员明确交待开挖的沟槽断面，开挖的次序和推土的位置以及开挖的深度等。
管沟开挖过程中应经常检查沟槽的尺寸和中心位置，以免偏移过大影响管道的安装。
管沟开挖完成后，进行检查验收，根据安装管径的大小及图纸要求确认管沟是否满足管道安装的要求，合格后方可进行管道的安装。
4.5.3.3.管道安装
焊接钢管一定要在防腐处理完成合格后方可铺设，钢管外表面采用一底三布四油的加强防腐措施，并在防腐工作完成后采用电火花5000V检测仪进行检查，确认合格后方可进行埋设，内表面采用20MM厚水泥砂浆喷涂防腐，予应力钢筋混凝土管应具有出厂合格证，安装前检查管子的外观质量，不得使用有裂纹、蜂窝等现象的管材。
下管前，先清除管坑内的杂物，弹放管道铺设的中心线，复核平基面标高，确认工作完成后方可下管。
管子采用人力下管和吊车下管相结合，下管时根据图纸将管道分段排好，然后对线校正。
予应力钢筋混凝土管采用承插接口，胀圈安装的位置一定要正确，插接时经常要观察胀圈的活动位置，一旦发现错位，即拨出重新进行安装。
阀门安装的位置一定要符合图纸的要求，安装前要按设计核对其型号、规格并按水流的方向确定其安装方向，并保证在关闭状态下进行安装。
法兰连接时应保持平行且同心，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，且应保证螺栓能自由穿入，使用的法兰垫片应符合设计的要求，使用的螺栓应统一，安装方向应一致。
地上式消火栓安装前应核对其质量证明书上的型号、规格是否符合图纸的要求，并严格按照设计的位置进行安装。
管道安装完后，所有的焊缝及接口均不得掩盖，以便于压力试验时进行检查，焊接钢管被破坏的防腐层等压力试验合格后方能修补。
4.5.3.4.管道试压
供水系统的工作压力为0.6Mpa，根据设计要求，焊接钢管的试验压力为1.1Mpa，予应力钢筋混凝土的试验压力为0.9Mpa，焊接钢应在与混凝土管连接前就做好试压工作。
由于本系统沿线距离较长，试压时可分段进行试压。按设置在系统中的阀门来确定分段的数量。
压力试验时，应使用试压泵缓慢地对管道进行加压，当达到试验压力时，停泵稳压10分钟，然后放水减压至工作压力下稳压30分钟检查，以压力不下降、接口无泄露、管道无变形为合格。
4.5.3.4.管沟回填
试压合格后，开始对管沟进行回填，管坑两侧先填砂子至管顶上30CM，并夯实，然后进行回填土，回填土应分层用蛙式夯机进行夯实，每层虚铺厚度不得大于30CM。
回填土时，坑内不得有积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物，且不得夹有大块砖石。
4.6. 雨水、污水管道施工
工程采用雨污分流排水系统，管材采用机制平口混凝土管，所有井面标高要求按与原道路标高完成，井环可等路面成型后再座浆。管坑两侧回填石屑至管顶30厘米，并用水浸实，石屑层以上回填干硬性土，分层压实。雨污排水管均采用C20混凝土基础，其中雨水管采用水泥砂浆抹带接口，污水管采用橡胶圈接口。
4.6.2.施工工艺流程
施工工艺流程图二所示。
4.6.3.排水管施工
4.6.3.1.沟槽开挖
① 土方开挖时先挖除表层耕植土，根据测量放线的污水和雨水管轴线，探测管线方法：明挖2M深探抗，主要利用地质雷达探测。调查开挖位置的地下管线情况，若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师，与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
② 基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
④ 管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边10CM的工作位进行开挖。
⑤ 基坑底两侧设置排水沟，每施工段约30米设置集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
⑥ 开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡，基坑尺寸。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表 ：
① 雨水管，污水管均采用混凝土基础，若管道位于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换砂60厘米厚。
② 测量基础中心线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。
平基、管座砼均采用机械现场拌和，拌和严格按试验室提供的施工设计配合比拌和，拌和时间不少于2分钟，以保证砼的质量。
平基浇筑时严格按水平控制板取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧各20CM左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器以保证管座砼的密实度。
⑤ 平基和管座质量项目
管基础强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。平基允许偏差及检验方法见表：
表二 平基管座允许偏差及检验方法
4.6.3.3.管道安装
① 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
② 管材应附有出厂合格证，安装前检查的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
③ 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线或边线控制管道的中线和高程。
④ 雨水管采用管底平接，污水管采用管顶平接。其接口采用套环连接。
⑤ 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
⑥ 安管的质量标准
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检验方法，见下表
JC∕T 2116-2012 非陶瓷类卫生洁具 安装允许偏差及检验方法
注：1、D>700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
2、 表中D为管径。
4.6.3.4. 进水井、检查井的砌筑
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砌检查有无偏移，且要事先确定收口的高度，可按规定每皮砖缩入2cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层；斩砖砌包妥当，务便使不渗漏，且要避免上下层对缝。
当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m 时，井径不少于1.4m。污水检查井内都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砌砖流槽。雨水管检查井，当D≥600时,井内设流槽D<600,不设流槽,井底浇C15砼20厚。
流槽与井墙一次砌筑，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净沈阳-山海关电气化铁路改造施工组织设计方案，以保证共同受力。