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黄龙康城七组团工程摸板施工方案1简介：

黄龙康城七组团工程的模板施工方案，通常会是一个详细且严谨的施工计划，主要包括以下几个方面：

1. 项目介绍：首先会简要介绍黄龙康城七组团工程的基本情况，包括项目位置、规模、结构类型（如住宅楼、商业中心等）、设计特点等。

2. 施工目标：明确模板施工的主要目标，如保证工程质量、提高施工效率、控制成本、确保安全等。

3. 模板设计：模板的选择、设计和制作方案，可能包括木模板、钢模板、铝合金模板等，以及模板的尺寸、形状和拼接方式。

4. 施工流程：详细描述模板的安装、混凝土浇筑、拆卸等关键步骤，以及施工顺序和时间安排。

5. 安全措施：模板施工过程中的安全规定和应急预案，如防止模板倾覆、防止工人高空坠落等。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如模板的平整度、接缝的严密性、混凝土浇筑后的养护等。

7. 环保与可持续：考虑到环保要求，可能包括废弃物处理、噪音和尘埃控制等。

8. 施工时间表：列出模板施工各个阶段的具体时间节点，以便于项目管理。

请注意，以上内容只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据工程的实际情况和规范要求进行详细制定。

黄龙康城七组团工程摸板施工方案1部分内容预览：

（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1200mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为450×600，具体做法如图所示。

（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，剪力墙根部用└30×30×3长度为30mm的角钢或ф8圆钢焊在主筋上定位，如图三—7所示。

（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，通过计算（结构计算附后）。穿墙螺栓间距为450×600。

（3）有门窗洞口的墙体CJJ 66-2011-T：路面稀浆罩面技术规程（无水印，带书签），应先按好一侧模板。待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。

（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。

（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。

（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆距基础面2米处设置水平拉杆，水平拉杆间距符合立杆间距要求,每根立杆均应设置双向水平拉杆。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。

（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁底、板面清扫干净。

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。

（1）卫生间翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。

2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

五、施工质量及验收标准

2、要求严格按照月施工进度计划施工。

六、质量保证措施及施工注意事项

1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

七、安全生产及文明施工

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应搭设脚手架。

4、废烂木枋不能用作龙骨。

5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

6、在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。

7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

9、材料应按编号分类堆放。

10、每次下班时保证工完场清。

按板厚200mm计算：

设计支撑立杆间距1500×1500，水平拉杆间距1500mm，距立杆基础高度1200，每一自然间设一道斜撑。相邻斜撑应沿不同方向设置。

1、荷载设计值（按每根立杆承受荷载计算）

模板 1.5×1.5×0.06 =0.135 kN/杆

枋木 0.055×0.075×1.5×4×5 =0.12375 kN/杆

钢管 1.5×3.84×10/1000×2 =0.1152 /kN

扣件 5×0.01294 =0.0647 kN/杆

∑=0.43865 kN/杆

模板及支架自重荷载设计值：Q=1.2×0.43865 =0.526kN/杆

1.5×1.5×0.2×24×1.2=12.96kN/杆

1.5×1.5×0.2×1.1×1.2=0.594kN/杆

（4）施工人员及设备荷载：

1.5×1.5×1.0×1.4=2.3421kN

(5)振捣混凝土时产生的荷载：

1.5×1.5×2.0×1.4=6.3 kN/杆

（6）倾倒混凝土时产生的荷载：

采用泵送混凝土时，按混凝土泵送排料速度为30m3/小时，混凝土下落高度1.2m,可以不考虑混凝土泵排料时对模板产生的冲击作用力，采用塔吊运送混凝土时，按混凝土排放速度为0.1m3/秒，混凝土下落高度1.2m,混凝土在模板上的堆积厚度为250mm计算：

（7）混凝土堆积荷载：1.5×1.5×0.25×24×1.2=16.2 kN/杆

合计：（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=23.91kN/杆

（1）+（3）+（4）+（5）+（7）=27.15kN/杆

N/A=27.15×1000/4.89/100=55.52Mpa＜[σ]=215 Mpa　　　

3、钢管支撑架稳定性验算

立杆接长采用对接扣件连接，立杆中部设置纵横向拉结杆，考虑立杆本身存在弯曲变形和对接连接偏差，以及荷载不均匀，按偏心1/3钢管直径计算。

即：e=48/3=16mm,则钢管偏心率ε=e.A/W=16×489/508=15.4

杆件的长细比：λ=L/γ=1800/15.8=114

查表得：φ=0.489

[N]= φ.A.f=0.489×489×215=51.41kN＞N=27.15 kN

4、模板支架整体稳定性验算：

N=27.15KN<37.667kN。

5、模板支撑横杆刚度验算：

通过以上计算可得：楼层层高为4.2米，楼面板厚度为200mm时，采用立杆间距为1500×1500的钢管扣件式模板支撑架是可行的。但施工时必须按前面有关章节要求设置剪刀撑，以抵抗施工时产生的水平荷载和风荷载。

框架柱600×1100，采用[12槽钢作柱箍，柱箍间距为600mm，采用3根φ12螺杆拉结。

1、倾倒砼产生的侧压力：按0.1m3/s的倾倒速度计算。

2、新浇混凝土对模板的侧压力：按墙柱高度H=4.0mGBT 38614-2020 基于柔性铰链机构和压电陶瓷驱动器的纳米定位与扫描平台测量方法，柱混凝土浇注速度为5m/h,混凝土入模温度T=30oC

to=200/(30+15)=4.44

F1=0.22γctoβ1β2V1/2

F1=0.22×24×4.44×1×1.15×51/2

=60.39 kN/m2

F2=γcH=24×4.0=99.6 kN/m2

取两者较小值 F=60.39kN/m2

DBJ61／T 168-2020 装配式建筑评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf有效压头高度h=F/γc=60.39/24=2.52m