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荣乌线新河辛庄子段高速公路服务区施工组织设计简介：

荣乌线新河辛庄子段高速公路服务区施工组织设计是一份详细规划，用于指导在新河辛庄子段高速公路服务区建设过程中的各项活动和工作。这份设计通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、建设地点、服务内容、建设规模、预期工期等。

2. 施工准备：包括场地准备、人员组织、物资采购、施工设备配置等，确保施工前所有准备工作到位。

3. 施工方案：详细阐述服务区的建设方案，包括建筑结构、施工工艺、施工流程等。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全教育培训、施工现场管理等，以保障施工安全。

5. 进度计划：编制详细的施工进度表，明确各个阶段的工作内容和完成时间。

6. 质量控制：设立质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制。

7. 环保与文明施工：强调环境保护和施工过程中的噪声、尘埃等污染物控制，以及文明施工的要求。

8. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，制定应对策略。

9. 施工组织与协调：明确各部门、各工种之间的协调机制，确保施工顺利进行。

10. 附录：可能包括施工图纸、合同文件、法律法规依据等。

总的来说，这份施工组织设计是项目成功实施的重要依据，确保了工程的顺利进行和高效完成。

荣乌线新河辛庄子段高速公路服务区施工组织设计部分内容预览：

b钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。

6.5.3使用的计量器具应经过校验鉴定合格。

混凝土自落高度不应大于2米GB 50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范，超高时应用管道送料。

6.5.4柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板振捣器振捣。

浇筑混凝土时，应设专人看护模板、钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工进行处理。

6.5.5混凝土的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。

a柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面

b有主次梁的板，宜顺着次梁的方向浇筑。施工缝留在跨度1/3的范围内。

4.6.1抹灰工程应在结构工程全部完成后施工，其原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。

6.6.2砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。

墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼充筋 → 抹水泥踢角或墙裙 →做护角 → 抹水泥窗台 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰。

b抹灰前一天，浇水润湿基层。

c吊垂直、找规矩，贴灰饼、充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

d一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。

e修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。

f所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8米。

6.6.4外檐抹灰：由上而下施工

混凝土表面进行处理。在表面涂上一层1：1水泥细砂浆。

b吊垂直、套方找规矩：

水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。

刷10%的107胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。

底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。

e在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽（线）。

f水泥砂浆抹面层应喷水养护。

基层清理→ 弹线找坡→ 管根固定→ 保温层铺设 →抹找平层→喷保温防水硬质发泡聚氨酯

对于对于养护工区办公楼存在的部分上人屋面，基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹成 → 洒水湿润 → 施工找平层（水泥砂浆）（→贴地砖）。

施工前，应对屋面所用材料质量进行严格检查。

6.8加油站的钢网架结构拼装

6.8.1 材料：

6.8.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

6.8.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量必须符合要求。

拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

6.9.1砌体材料：蒸压粉煤灰砖。

b粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。

c 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

d 组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法。 e排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

f按标高立皮数杆，间距15～20米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。

6.8.3注意的质量问题

a砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。

b第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

c拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。

d砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。

e砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。

七、 确保工程质量的技术组织措施

7.1 质量保证体系（体系表见尾页）

依照《建设工程质量管理条例》的要求，我公司在此承诺对本工程的建设质量负全责。本工程中推选全面质量管理(QC)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

执行国家标准，开拓企业信誉；创建名牌工程。

工程合格率达到100%, 定向优良率达到80%。

它们体现了我公司追求的质量管理目标及对本工程项目业主作出的质量承诺，也体现了本工程项目业主对我们的期望。工程承包合同一经签订，质量目标将落实到有关部门、单位和人员，以确保该目标实现。

基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。

绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

7.2.2.1 质量控制措施

（1）进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

（2）每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

（3）班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

（4）完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

7.2.2.2质量控制要点

（1） 构件中心线、标高。

（2） 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

（3） 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

7.2.3.1质量控制措施：

（1） 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

（2） 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

（3） 严格按照图纸和配料单下料和施工。

（4） 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

（5） 对使用的机具应经常检测和调整。

（6） 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

（7） 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

（8） 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

7.2.3.2钢筋工程质量控制的要点

（1） 钢筋的品种和质量。

（2） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

（3） 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

（5） 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

（6）钢筋保护层厚度及绑扎质量。

（7） 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

7.2.4.1砼质量控制措施

（1）检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

（2）搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

（3）浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

（4）下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

（5）预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

（6）为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

（7） 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

7.2.4.2砼工程质量控制的要点

（1） 包括水泥的品种、标号和砂、石的质量。

（2） 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量GBT 13021-1991聚乙烯管材炭黑试验.pdf，坍落度。

（3） 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

7.2.5砌体工程的质量控制

CNAS-TRL-016标准下载墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

墙体采用的设计要求规定的砌体材料，在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。

基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。