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某矿业有限公司宿舍楼工程施工组织设计简介：

某矿业有限公司宿舍楼工程施工组织设计是一份详细的施工规划文件，主要用于指导整个项目从前期准备到施工完成的全过程。以下是其通常包含的主要内容：

1. 工程概述：项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构类型、建设单位等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关法规、技术标准等设计依据。

3. 施工目标：明确施工质量、进度、安全、成本等目标。

4. 组织机构：说明项目经理、各施工队伍、管理人员的职责和分工。

5. 施工进度计划：根据工程规模和结构特点，制定详细的施工阶段划分和各阶段的计划工期。

6. 施工方案：针对不同施工部位，如基础、主体、装饰等，制定对应的施工工艺和方法。

7. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的配置计划。

8. 质量与安全控制：详细阐述质量检查制度、安全预防措施和应急预案。

9. 环保与文明施工：强调环境保护，提出文明施工的具体措施。

10. 风险评估与应对：识别并分析施工中可能面临的风险，并制定相应的预防和应对策略。

11. 工程验收与结算：说明工程验收的标准和流程，以及工程结算的方法和原则。

这份施工组织设计是确保项目顺利进行的关键文件，需要经过相关部门和专家的审核和批准后方可实施。

某矿业有限公司宿舍楼工程施工组织设计部分内容预览：

4.1 现场设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一个，检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。

4.2 每次钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查，并作好隐蔽工程验收记录，经业主、监理签证后归档。

4.3 钢筋质量控制以关键点的控制为主，钢筋工程的关键控制点有钢筋原材的质量、钢筋放样、制作、堆放、绑扎等。

青岛工人疗养院综合楼工程轻质隔墙施工方案1、模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到合格标准的要求，似在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢筋支撑，散装散拆”的立模体系。计划配一套柱模板、两套梁板模板。

2.1.1 多层板:多层板选用酚醛树指木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm厚胶合板,尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2.1.2 方木:方木主要做多层板后的背楞，选用500×100mm的断面，长为定尺4m。

2.1.3 支撑系统：Φ48定尺钢管，钢桁架，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等，

2.1.4 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树指清漆。

2.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2.2.2 技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2.3 作业条件准备：

2.3.1 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外测控制线，以便于模板安装和校正。

2.3.2 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。

2.3.3 进行找平工作:模板安装前应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

2.4 做好机具的准备工作：

2.4.1 施工班组应配备以下施工机具：锤子、板手、电钻（钻头直径8～20mm）、木据、电据（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2.4.2 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺，钢卷尺、靠尺等。

3.1、 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

3.2 施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选。分类使用。

3.3 对于需使用螺栓的部位,必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

3.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

3.5.1 梁底模及梁侧模也采用多层板配面,两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

3.5.2 柱模采用22厚的多层板作面。配制时将梁柱接头处也一道配出。

2.5.3 所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

3.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。

4.2 按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。

4.3 拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下面补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。

4.4 柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

4.5 圆柱、暗柱的柱模应单独配制,使用次数少的可用方木配制，使用次数多的角钢板加工成定型模板。

4.6 柱对拉螺栓的间距为500～600mm，最大不得超过600mm。

5.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

5.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

5.3 梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

5.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

5.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

5.6 梁高在600mm以上的梁，必须加一道对拉螺栓，水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

6.1 平台模板下的模板脚手架间距为1～1.2m左右。

6.2 板下模板的支撑方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

6.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

6.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度,三角牙子也采用方木根据设计图纸制出.楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞,踏步平面也可试行安模板,即也用多层板面,方木背楞,并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。

拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然而再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油、并分类堆放整齐。

第5节 砼工程施工方案

本工程除二次浇注构件的砼为现场自拌外，其余砼均采用商品砼，砼由商品砼公司根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

1、砼工程工艺流程图：

模板清理→ 隐蔽工程验收→ 核查模板工程→ 砼浇筑→ 砼养护。

2、砼浇捣的一般要求：

2.1 砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

2.1.1 浇筑砼时应分段、连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2.1.3 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间就尽足缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按水泥品种、气温及砼自身特点确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.1.4 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼除凝前修正完好。

3.2 柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍筋箍牢。

3.4 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.

4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应山一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚NB／T 35036-2014标准下载，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.5 楼板原则上不留施工缝.若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。

4.6 施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.8 板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2m用短钢筋设找平标高一个，以便找平时控制楼面标高。

5.1 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与跑步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将跑步上表面抹平。

5.2 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的三分之一的部位。

砼浇筑完毕后【长治市】《城乡规划管理技术规定》（2009年），应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7天，防水砼养护期不小于14天。

7、施工中应注意的质量问题