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楚王城时代广场施工组织设计简介：
楚王城时代广场施工组织设计部分内容预览：
基础底板钢筋为直径Ф18间距150，双层双向。
施工时首先清除垫层上的泥土及杂物，并打扫干净。
采用直径Ф20制成上皮钢筋支架，排距2400，立柱间距1800郴州市五星大道道路工程粉喷桩施工方案.doc，严格控制支架高度，钢筋分区搭接部分钢筋重叠，要求对支架标高适当调整，以保证最上层钢筋的保护要求。
柱、墙插筋绑扎前将轴线校设在上、下皮钢筋上，检查无误后，上、下皮钢筋电焊固定，箍筋、竖向插筋位置正确后将插筋与箍筋固定。
墙、柱、平台板钢筋施工方案详见主体结构工程。
进场钢筋要求质保手续齐备，并按要求做好验收记录及各种复试工作，钢筋工程完成后做好隐蔽验收。
外墙板插筋的同时穿插外墙板与基础底板施工缝止水板的安装，如下图：
基础底板
底板钢筋隐蔽工程验收完毕，防雷接地工作完成，办好砼浇捣的手续，C30S6抗渗砼的生产供应协调。
浇捣底板时派专人看钢筋、模板，避免钢筋跑位，模板松动爆壳。
混凝土振捣时，注意振捣方向，特别注意纵横梁交叉处的振捣。
严格控制底板面标高，钢筋上控制标高的红油漆布置间距3000×3000。
为防止砼表面的收缩裂缝，砼浇捣后用括尺括平，待砼收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。
注意外墙的施工缝的振捣，及时养护保护，终凝前不得随意碰动外墙钢筋。
为降低砼内部与表面的温差，防止裂缝，用草包进行覆盖养护。
5.4.6地下室模板工程
底板砼强度达到设计要求的70%。
施工前由木工翻样向班组长进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出节点图（详见模板拼装节点方案）。
外墙架用Φ12穿墙螺丝，双螺帽，水平间距不大于600、竖直间距不大于500，墙、板厚度控制用钢筋限位，外侧衬60×60×20木块，拆模后凿除木块，用砂浆修补，外墙穿墙螺杆按要求做好50×50×3止水片。
内墙采用Φ12穿墙螺丝，预放硬塑套管和堵头。
平台模板采用九夹板拼装，排架支模，方木搁栅，间距200，排加架、立柱纵横间距不大于800，立柱离地200设立扫地杆，间距1600×1600，离地1850设水平牵杆，间距800×800，剪力撑排距8000，水平牵杆及搁栅与内模顶紧。
板墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊接钢筋限位，整板墙柱外围平面位置，用麻线拉直并要确保模板垂直度。
模板安装必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板装后，有缝隙的应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。
模板工程的施工要求和有关规定按施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此为验收依据，作好技术复核工作。
板墙阴阳角模板拼装结点图：
粱底板与洞口板结点图，所有粱底板与洞口用5cm松木板。
洞边板与板墙夹板结点：
粱侧板与墙夹板结点、板墙夹板出来40mm，粱侧板方木出来40mm并与粱底松木板钉牢。
大模板用九夹板、方木制作，方木直钉，间距小于等于250，上下两头用模方木钉牢（内模上面一根可拆下），中间夹板不平部位用钩头螺丝与两根钢管围檩连接进行校正。大模板对拉螺杆眼位根据实际情况。
注：外墙大模方木伸下120mm，内模尺寸短15cm。
地下室九夹板螺杆穿眼图：
5.4.7地下室砼工程
完成钢筋隐蔽验收，模板技术复核，申请办好砼浇捣令。
采用商品砼集中供应，墙板与楼板一次浇捣完成。
浇捣前认真做好施工缝处理，特别要注意地下室外墙部位的墙板施工缝处理，表面凿毛，除掉水泥薄膜、松动石子及杂物，用水冲洗，（但不得积水），捣砼前先用与商品砼相同的配合比的砂浆接浆，（商品砼厂负责浇注）。
地下室砼浇捣详细施工方法及要求参考主体结构 工程5.5.4条。
严格控制平台的标高，认真处理平台表面砼要求同底板。
砼浇捣完成后及时做好养护工作，平台上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。
按要求做好坍落度试验及试块制作养护。
5.5主体结构工程（剪力墙结构）。
测量定位放线→安装预埋管线→墙柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→墙柱模板安装→平台梁板排架支撑搭设→梁板模板安装→梁钢筋绑扎→板底钢筋绑扎→安装预埋管线→板面钢筋绑扎→梁板隐蔽工程验收→砼浇捣→砼养护
为确保工程达到既定工程质量标准，墙柱梁模板采用定型组合模板（涂塑九夹板），墙柱箍坚向间距为500mm；梁横向围檩采用上下二道Φ48×3.5钢管与排架撑连接牢固。
现浇模板（楼模）采用涂塑九夹板，搁栅采用50×100木档，间距不超过350，木档两侧平面刨光扣平，使其断面一致，确保平台平整度，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度不大于4米时，按跨长2/1000起拱。
预留洞模板全部采用木模，并设好角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用定型模，梯段中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。
支撑前必须上好脱模油，现浇板可在撑完毕，绑扎钢筋前涂刷模油。
支模前必须先弹好轴线及墙、柱边线，在钢筋或钢管排架子定好标高，在墙、柱底部位焊好钢筋限位，并经过技术复核无误，按翻样组合图施工。
每个楼层必须先撑墙柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，两板之间必须平直。
墙、柱模的垂直度必须用线外锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸和标准来测定。
保证梁板上的预埋铁、管洞位置和标高的准确性。
梁底模板按全跨长的2/1000起拱（超过4米），钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。
整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直度、平整度、截面尺寸、预埋件等作一次全面的复核，以防差错。
钢筋成型时的长短尺寸、截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度；绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等必须符合设计要求和规范规定。
竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用，并制订相应的操作控制要点，（原则上大规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头）。
在钢筋电渣压力焊时，必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后方可进行正式施工。电渣压力焊按要求中心偏位小于2mm，接头处弯折不得大于4度。操作时要扶正上端钢筋，防止钢筋错位和累计变形。
墙、柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎，绑扎箍筋时，绑扎口相互间应成八字形。
下层墙、柱的钢筋露出楼面部分，应予钢筋限位，宜用工具式柱箍将其收进一个箍内，以利上层墙、柱的钢筋搭接。其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
平台板在施工前必须搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员测好中心轴线及模板线，并作好标记。
因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正、增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免反工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻间的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板的钢筋绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
节点处钢筋穿插十分周密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞顺利进行，确保安装质量。
所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可，方可进入下道工序施工。
做好钢筋材料质保单，原材料复试报告及焊接报告的技术资料收集。
本工程结构混凝土全部采用商品砼，砼标号C30每一结构层混凝土浇捣时，墙、柱、梁、梯一次浇捣完毕。
砼浇捣前对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与砼直接接触的模板、砖墙顶面清除杂物，并用水湿润。
根据工程需要和气候特点，准备好防雨、防暑、防寒措施和物品。
浇捣前，施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、安全措施等的交底，签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。
浇捣砼前还应对砼的运输路线作一周密的部署，制定具体运输路线，砼的运输设专人指挥管理，加强现场调度。所有浇捣砼用的机具设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
保证商品砼供应的连续性，使泵车能连续工作，砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。
泵送开始前，先用适当水泥砂浆(2立方米)T／ZZB 0835-2018 弹卡式连接预应力混凝土管桩.pdf，润滑输送管内壁。但不能当作砼浇灌。
在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内，形成阻塞。
泵送进程中，管边发生阻塞时应及时清除，并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。
为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。
当遇到砼压送困难、泵的压力升高、管路发生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并用慢压送速度或使泵反转，以防止堵塞。
楼层混凝土浇捣时由东（或西端）顺序推进。
混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕，若有特殊原因必须留设，则留设位置留设方法必须符合规范或设计要求，并征得监理同意。继续浇捣前清除施工缝处水泥、薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆（接浆）后，继续浇捣混凝土。
GB／T 40979-2021 智能家用电器个人信息保护要求和测评方法.pdf混凝土浇捣完毕后注意砼养护和控制拆模时间。