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锦江道东段防洪防潮工程施工组织设计简介：
锦江道东段防洪防潮工程施工组织设计部分内容预览：
砂浆生产前须测定砂天然含水量并根据施工时的气候调整砂浆的用水量。严禁中途加水。
砂浆生产时不得随意更改设计配合比料单，并严格控制砂浆水灰比。砌筑完成后，应及时进行养护。按规范要求进行现场取样和进行结构外观等检查，对不合格品坚决不予使用，并分析原因，采取有效措施进行后续施工。
2.6.2.7浆砌料石和毛石砌体的质量检查
（1）、外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。
盖梁满堂支架施工方案（2）、排水孔的坡度和阻塞情况检查。
（3）、料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查。
2.7 塑料排水板桩打设
2.7.1 施工程序：
2.7.2 施工方法：
（1）、根据施工条件，为了保证进度，在砂垫层铺设满足排水板施工的条件下，跳块施工。施工块长度一般为80m，后期随施工进度而改变，以减少插板机移位的次数，减少因移位而损失的施工时间。
（2）、施工块长度的划分更要兼顾抛石施工的进度，以防止出现没有插排水板的前段无法抛石，而已经插排水板的后段不能抛石的被动局面。
（3）、根据潮位资料估算，一般露滩时间在3～5小时之间。因此，计划每天安排两班作业，每潮一班。
（4）、计划安排四台门架式插板机作业。
（5）、有条件的施工段，采用露滩打设。排水板施工时计划插板机轨道顺堤轴线方向铺设，安排4台插板机作业。无法露滩施工时，采用船打。将插板机及发电机安放在100T的驳船上，，涨潮时，根据测量放样进行打设。
（6）、排水板施工地点高潮被潮水浸没，待退潮出露后，将排水板用汽车运到工地（或上船），检查设备情况正常后，即可插板施工。将排水板装入导管，安上桩靴，启动电机，由纵、横向移动装置移动桩架到插设位置，导管对准桩位后，启动振动锤，将排水板打入地下，当插设到设计深度后，停止振动，起拔导管，在导管离垫层面50cm时，用镰刀按设计排水板出露长度割断排水板，装靴后通过纵、横向移动装置将桩架移动到下一桩位进行插设。
（7）、施工质量的控制和检验按遵循排水板施工规范的规定。
2.8 钻孔灌注桩施工
2.8.1 施工程序：
未通过 通 过
2.8.2 施工方法：
本工程由于在海上施工，陆地要有相应的场地堆放桩机设备，清除场内杂物，做到平整清洁。有足够的场地进行桩机的吊装安装。
因本工程围堰内施工，搭设枕木钢轨移动式平台，便于移动。
为了保护孔口，隔离地面水，形成孔内水头和定位导向，必须埋设护筒，本工程护筒埋设要求伸入至强风化岩0.5m以上。不得拆除。
护筒埋设主要采用冲击锤冲击成孔至强风化岩0.5m以上时埋设,四周回填粘土。
使用吊车及人工进行安装。
（5）、粘土和泥浆的准备
施工前应准备足够的粘土，有条件时应优先使用膨胀土。
造浆能力高、制浆工艺简单。
运距较短，采运方便，费用低。
物理化学性能指标符合要求，能制出性能合格的泥浆。
优质粘土一般具有亲水性强、膨胀量大、分散性好；粘粒含量大、含砂量小；塑性指数高；pH值高等特点。
泥浆性能要适应地层的特性由试验选定。
由于地层的组成是复杂的，因此，泥浆性能指标的选择应以主要地层为准。对于次要地层或特殊地层，在钻进过程中采取其它措施调整。
①、下设钢筋笼前对槽孔的质量要求
保证槽孔规定的宽度，孔壁必须平直，不得有孔曲、梅花孔、小墙残体及探头石等。每个槽孔底起伏形态在保证嵌入基岩深度要求的前提下，必须保证设计要求。
孔斜率须在允许范围内。
必须保证清孔质量。由于下设钢筋笼延长了砼孔内泥浆的沉淀时间，下设钢筋笼时可能刮落槽壁的泥皮，因此在钢筋笼安装完成后应检查孔内沉碴厚度。
钢筋笼按槽孔长度分块加工，槽孔较深时沿槽孔深度方向分成若干节，每节长度要根据起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至要求深度。
钢筋笼按设计图制成，要确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。钢筋直径和间距根据设计要求。
配筋前，应将钢筋上的锈清除干净，各部位的钢筋规格，必须符合设计要求。
按设计要求控制钢筋笼外形尺寸，竖向筋的偏斜不得超过2%。
加工好的钢筋笼要进行编号，标明上、下端。应放置在平整的场地上，以免变形。
笼的底部轮廓必须与槽孔基岩面底线吻合。
一个槽孔的钢筋笼，必须在清孔前全部制作完毕。
③、钢筋笼的组装与下设
钢筋笼组装下设前应正确量测主钢筋的长度，做出标记。利用钻机或吊车起吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。起吊设备能力，应满足起吊联结成整体钢筋笼的重量。
在下设前应检查钢筋笼制作质量，经堆放和运输后是否变形，编号是否正确；认真勘查施工场地，排除干扰。
在下设时须由专人检查是否对准槽孔的中心位置，保证准确、垂直下入。
接长每节钢筋笼的焊接应集中力量尽快焊好，并保证竖向钢筋的垂直精度。
为减少孔内淤积厚度，若钢筋笼下设时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。
若钢筋笼下设进受阻严重，不能强行施压，以防钢筋笼变形或槽壁坍塌，就及时研究相应措施。
（6）、灌注桩水下砼浇筑
砂、石骨料、水和水泥的物理力学性能应符合设计规范要求。
砼配合比由有资质的单位配制。
配置导管 ：根据槽孔长度、孔底形状和砼扩散范围条件确定导管根数及深度。
在整个浇筑过程中，要定时定点测量砼浇筑高度，控制砼均匀上升。一般每30min测量一次。要随着砼浇筑面的上升逐渐拆除导管，但要注意导管应始终埋入砼内，其深度不得小于1m，。要定时测量导管内砼面深度。
2.9 桥（箱）涵施工
2.9.1 施工程序：
2.9.2 箱涵砼施工方法：
① 测量放线：根据监理工程师提供的测区三角网点和水准网点资料，精确测定箱涵中心线位置、标高以及坡比和建筑物的位置等；
③ 场地清理：进行施工中现场临时设施的布置，场内施工道路和停车场的平整，以及负责临时设施的维护和保养；
④ 供水与供电：做好施工用电，施工供水以及一切照明的设计、安装、架设、管理和维护工作；
⑤ 做好安全防护：为临时设施的照明，安全用电的接地和避雷装置，以及防火，卫生防疫等；
采用全断面围堰断流，分段施工分期排水的方法。施工期间排水采用抽排相办法。
开挖前, 各标段抽干基坑内积水和渗水，用反铲挖掘机在施工道路一侧的边坡上挖出工作平台，反铲挖掘机在工作平台上或同时在工作平台和渠底上进行作业，用自卸汽车运土。机械开挖到距离设计基面5～10cm时，改用人工开挖至设计基面，桩基础处理段机械开挖到距离设计基面50cm，待基础处理完成并砍桩头后再人工挖除桩间土；基坑验槽合格后进入砂石垫层施工。
由混凝土搅拌站提供砼，用2.5吨自卸农用车将砼运至现场通过溜槽进入仓面，人工铺料整平，平板振捣器振实。用水准仪现场跟踪测量，按10cm设计厚度控制铺摊，以确保砼垫层平面标高符合要求；砼浇筑后及时洒水养护，保持砼表面的潮湿状态。
（5）、箱涵钢筋砼的施工
钢筋进场前向业主和监理申请送检，检验合格后方可使用。进场钢筋必须有质量保证书，并按施工图纸要求在钢筋加工场制作加工，现场安装用20＃铁丝绑扎。制作和安装均要满足设计和规范要求，经现场监理、业主和质监验收合格后开始支模。
钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种及各部分钢筋尺寸等均应符合施工图和规范要求，钢筋安装采用20#铅丝绑扎，大面积钢筋绑扎时外围两行钢筋之相交点全部扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。上下箱涵钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d。钢筋安装时及时绑扎好保护层的预制垫块。
为保证绑扎成型钢筋在砼浇筑过程中不发生破坏性变形，底板上层钢筋改用门型架立筋支撑。
钢筋绑扎顺序为：底板钢筋 →边墙、隔墙钢筋→ 顶板钢筋
浇筑砼时派专人值班，经常检查钢筋状况，发现变动及时采取措施给予矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
满足砼浇筑时不变形、不移位，保证成型尺寸和箱涵内部砼表面的光滑度是模板制作安装的准则，故在施工时着重控制模板的稳定性、刚度和强度。
模板采用木模，面模尺寸为1.86m×0.95m的胶合板厚2cm。
堆放模板的场地应平整，模板应堆放整齐、成型，以防模板变形。变形的模板使用前应调直、调平。
模板采用人工安装和拆除。下节模板安装严格按测量放样的点线施工，由于侧墙和隔墙是与底板一起浇筑，所以侧墙和隔墙底部倒角处T／CCMA 0098-2020标准下载，需预先焊几根钢筋供竖向模板支承。竖向模板每隔0.6m布置一根5cm×8cm木竖档，用1.5"钢管（或Φ22钢筋）和φ12拉筋固定，并用园木进行对撑（或斜撑）。
上节模板的顶板采用木撑架，用拉板进行纵横两向固定。竖向模板安装与下节相同。为使新旧两期砼结合平顺并防止漏浆，与旧砼接合处的模板要求伸向旧砼面的长度不少于20cm，并要求与模背档顶牢。
模板安装前模面涂刷脱模剂，以利脱模。
安装成型的模板重新进行测量、复核、校正，按规范允许偏差值进行控制。
根据砼浇筑时的气温控制拆模时间，竖向模板一般在浇筑后三天以上才能拆模，顶模一般在浇筑后十天以上才能拆模。拆除的模板及时进行清理JJG 1171-2019 混凝土配料秤，对损坏部分进行维修。
橡塑止水带须经抽检合格后方可进场。采用立模时固定止水带的钢筋和封头模将止水带夹紧对中，并固定好；橡塑止水中心凸园位置按允许范围控制。严格禁止对止水带进行穿孔或锐器损伤。止水带接头用电铬铁加热粘接，不得有焊渣或脱焊，经验收合格后才能进入下道工序的施工。
砼由搅拌站出料后，用自卸农用车运至现场。对箱涵下部结构的施工，现场搭设卸料台和溜槽，通过溜槽将砼输送到仓面，再通过小胶轮车运送到浇捣现场；对箱涵上部结构的施工，用人工配合斗车并通过搭设的简易便桥将砼运抵仓面浇捣现场。