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北京某住宅小区机电安装施工组织设计简介：

北京某住宅小区机电安装施工组织设计，通常是对该小区的供电、给排水、通风空调、电梯、消防、智能化等机电设备和系统的安装过程进行详细规划和管理的文件。以下是一个简介的框架：

1. 项目概述：明确项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位以及项目的总体规模和结构。

2. 工程目标：列出机电安装的具体目标，如施工周期、质量标准、安全目标等。

3. 组织机构：设立项目经理、技术负责人、施工队伍等组织架构，明确各部门和人员的职责。

4. 施工进度计划：按照各机电系统的安装顺序，制定详细的施工进度计划，包括准备工作、设备到场、安装、调试等阶段。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，如管道敷设、设备吊装、电气接线等，并确保符合相关施工规范和标准。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括施工过程的自检、互检，以及专业检测机构的验收。

7. 安全与环保：制定安全措施，如防高坠、防触电、防火等，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急处理：设置应急预案，应对可能出现的施工风险和问题。

9. 资源配置：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，并确保供应充足。

10. 环保和文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工要求，如减少噪音、粉尘，保持施工现场整洁等。

该施工组织设计是一个系统的文件，旨在确保项目的顺利进行，满足业主和相关方的需求，同时保证施工过程的安全、质量和效率。

北京某住宅小区机电安装施工组织设计部分内容预览：

管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。

管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌层破坏处做防腐处理。

软基片石换填施工方案手工电焊对口型式组对要求

焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在10mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。

管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。

管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

法兰盘在不同的管路系统中，相对于不同流体介质，连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。

胶粘连接断管时断口要齐，用铣刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，插口打毛用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口后涂插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，且静置2~3分钟，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。

步骤：A、热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作；

B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺；

3）管材支管连接端面必须清洁。干燥无油；

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

注：若环境温度低于5度，加热时间应延长50%。

方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。

管径大于等于80mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于80mm时采用丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两遍。

切管：使用切管器把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过正负1mm 。有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。

用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。

钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。

给水干管安装：本工程给水干管主要集中在地下一层，地下一层给水管主要为冷水、热水、采暖干管的安装。

给水管道选用衬塑钢管，沟槽连接。消火栓管道选用镀锌钢管，丝扣连接。采暖管道选用DN≤50采用焊接钢管，DN>50采用无缝钢管；DN≤32丝扣连接，DN>32，焊接连接。

干管安装时一般从总进入口开始操作。总进户处外出1.5米并防腐、封堵，安装中注意阀门的两片法兰应相互平行。找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。

污废水干管安装：干管选用A型铸铁管，在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，法兰承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应端正，干管的坡度应连续均匀。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。

立管安装前应参照管井的安装大样图，结合表类、阀类、保温及支架的安装形式的安装尺寸精心排布。

给水立管安装：给水立管选用衬塑钢管，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。

污水立管：排水立管选用UPVC管材，根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高度为每层建筑面上1米。立管上使用胶圈压盖的三通等配件，立管不使用申缩节，其根部设置阻火圈。

给水支管安装：根据现场具体情况确定安装的时间，给水支管PPR的安装于垫层内和墙体内，暗装采用后期剔槽，定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定（注意结构防水的成品保护），卫生器具冷热水预留口应加好丝堵，并严格控制好各甩口的离背面墙的尺寸。

污水支管安装：污水支管选用UPVC管材，管道中管件的使用应合理，安装前应清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至现场组装，根据样板间尺寸统一下料，支管安装完毕后应连同立管进行灌水试验。

采暖支管安装：采暖管道选用PPR管材；管道敷设离墙距离应尽量一致，便于隐蔽画线；管道敷设时应注意管路和管路甩口供回管道的相对位置；管道敷设时各暖气片的预留甩口的位置应根据暖气片的位置要求确定；管路敷设完毕后应及时隐蔽。

消火栓支管安装前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，以栓阀中心距地1.1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯5mm，就位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，应将箱体稳固好。

铸铁散热器进场后，必须进行抽检和单项水压试验，散热器支架的数量和构造符合设计要求施工验收规范，埋设平整牢固，与散热器连接紧密，散热器垂直度、水平度符合施工规范、规定。暖气片安装前墙面必须初步装饰刮白。

泵就位前应作下列复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求;设备相应的配件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

泵与管路连接后应复检，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路与泵连接后，不应再其上进行焊接和气割。如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵零件。

水泵安装完毕后应进行试运转，检查其轴承温升和震动情况。泵起动前，泵的出入口阀门应处于开启位置。

4、设备管道的功能试验、防腐与保温

给水管道高区供水工作压力1.05MPa，中区供水系统工作压力0.85 MPa，低区供水系统工作压力0.4MPa； 热水系统顶点工作压力同给水；中水系统高区供水工作压力0.95MPa, 中区供水系统工作压力0.70 MPa ，低区供水系统工作压力0.4MPa，采暖系统高区工作压力1.0MPa，低区系统工作压力0.4MPa；

高区、中区给水干管和立管（钢塑）试验压力为工作压力的1.5倍；给水支管（PPR）管道分层试压为1.6 MPa。系统试验压力为工作压力的1.5倍；热水供应系统试验压力为系统顶点的工作压力加0.1 MPa。中水系统试验压力同给水。检查方法10分钟内压降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格。

采暖管道高区干管和立管及系统试验压力为1.2 Mpa，低区干管和立管及系统试验压力为0.8 Mpa，分层埋地支管的试验压力为1.5 Mpa ，10分钟内压降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力,做外观检查,以不渗不漏为合格.

污水立管注水高度为一层楼高,15分钟后液面不降为合格。.

压力排水管道按排水泵扬程2倍进行水压试验,保持30分钟,无渗漏为合格.

2）管道冲洗：管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。

3）采暖管道保温采用岩棉保温；给水防结露保温采用高压聚乙烯保温厚度为10mm；热水为30mm。

本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）、电缆桥架安装，器具安装，低压配电柜（箱）安装，电缆敷设，防雷及接地等电位安装，系统调试。

本工程管路敷设包括PVC管及焊接钢管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设、二次结构内暗敷设。

1、高低压进户管的敷设

本工程高压进出户线为SC150钢管，采用δ=5钢板做止水板，埋设深度为管的上皮距室外地坪0.8米,钢管与止水板之间,焊接应严密无渗漏。出户1500mm,具体做法参见下图

2、钢管及PVC管的混凝土暗敷设

预制加工(煨管、切管、套丝) 测定盒、箱位置 稳注盒、箱(稳注盒箱、托板稳注灯头盒) 管路连接(焊接套管连接，PVC管粘接) 暗管敷设方式(大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管)

地线焊接（焊接钢管）

本工程地下强弱电预埋管采用焊接钢管。地上部分户内照明插座支路采用PVC管，钢管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。PVC管要求氧指数大于27，且在导管上须有制造厂标及阻燃标记。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全,并有产品合格证。

暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。

进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;

钢管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝DB33∕T 1027-2018 蒸压加气混凝土砌块应用技术规程，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍（现浇混凝土内），电线管的煨弯采用油压煨管器制作，SC70以上管径采用成品弯头。

管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。

管路连接超过下列长度，应加装接线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：

无弯时 超过 30米

有一个弯时 超过 20米

DB2101／T 0031-2021 建筑吊篮安全施工管理规范.pdf有二个弯时 超过 15米

有三个弯时 超过 8米

测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。