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某主干线同江至三亚公路胶州至两城段K21 799跨线桥施工组织设计简介：

某主干线同江至三亚公路胶州至两城段K21 799跨线桥施工组织设计部分内容预览：

本跨线桥位于某主干线同江至三亚胶州至两城段N0.9合同段内里程K21+799处。全桥长50m。桥上部结构为15+20+15现浇混凝土连续板。下部结构为桩基础，墩柱为方形C25钢筋混凝土；台帽为C25混凝土；现浇空心板和桥面铺装为C40混凝土。

施工工期为2002年7月10—2002年11月19日

砼：428.6 m3

（1）施工时根据设计高程将原地面进行清理整平，根据设计确定碗口支架支撑位置，在桥纵向钢管排距取0.9m，横向、纵向间距为0.9×0.9。在支架处垫设σ=5mm厚15×15cm钢板。（通过实验是进行地基承载力实验，确定底部支撑钢板的规格），支架连接加固采取竖向每1.2m设一道，并在纵向设斜撑连接。在立柱钢管的顶部插可调节高度的顶托支撑方木建筑达人-广联达BIM土建计量平台GTJ2018实例操作手册，方木规格为：0.10×0.10×3.5m。。

（2）为严格控制支架 、基础沉降量和支架变形，支架搭好后用袋装砂等材料进行等载预压，并进行观测，以便正确设置标高，并在施工过程中测量观测。

支架搭设完毕后，经质检、安全部门检查认可符合要求后进行下一步施工。

搭设支撑架 模板拼装 支撑架预压 沉降观测及支架与模板调整 钢筋绑扎 砼浇注 养护

支架拆除及整理

钢筋应有出厂证明书和实验报告单，钢筋表面或每盘均有标志。进场应按炉号及直径分批检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等。应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的制作应符合设计及规范要求。

（1）混凝土采用集中拌和。拌和站拌和用混凝土用罐车运输，泵车泵送。混凝土的各项指标都应符合规范要求。

模板、钢筋经监理工程师认可后方可浇注砼。砼采用水平分层浇注的方法一次连续浇注成型。浇注时从板的一端向另一端浇注。每层下料厚度不得超过30cm。第一层浇注完再进行第二层浇注。浇注过程中，预应力管道及锚垫板要有专人负责，确保位置准确不移位。振捣要细心认真，严格按规范要求,要振捣充分，使气泡溢出，砼达到密实。既不能过振，使砼离析；也不能漏振，使砼不密实，产生蜂窝麻面。振动间距不应超过其直径的1.5倍。并与侧模、芯模保持5—10cm的距离。插入下层砼的距离为5—10cm。振动时应快插慢拔，避免振动棒碰触模板、钢筋与其他预埋件。

砼在浇注完毕7天后必须进行洒水养护，确保砼表面湿润。

支架连接扣件要上紧，浇注前由专人负责检查各杆件的连接情况。

支撑钢管与方木必须是合格产品，任何不合格产品（如：腐朽的方木、生绣的钢筋等）不得进入工地。

总体稳定质量保证措施

1、贯彻ISO9002质量标准，深化全面质量管理，提高全员质量意识。

2、严格按照施工规范，规范施工，确保全桥工程优化。

3、落实质量责任制，坚持对每道工序实行自检、互检、交接检的三检制程序，配合监理对每道工序进行监督检查，对不合格工序坚决返工，决不能进入下一道工序。

4、对特殊工种作业人员坚持严格技术交底，定期检查考试，提高全员整体素质。

5、原材料进场严格把关，对不合格的材料一律清除出场。

6、及时认真做好各项质检评比记录和施工记录，真实反应工程质量状况，资料齐全，保存完好。

1、加强安全教育，提高全员安全意识，教育职工牢记安全第一的思想，建立安全保证体系，杜绝一切质量事故的人员伤亡事故的发生。

2、各级管理人员必须兼顾安全工作，对发现的问题及时纠正。

3、工班每天实行班前安全讲话制度，将安全落实到每一位施工人员消除一切不安全因素。

4、高空作业人员必须遵守高空作业的安全操作规定，不得在无安全保证的条件下施工。

5、特殊工种人员，必须通过安全考核，取得合格证后，方可上岗。

6、吊装作业时，应检查吊钩，钢丝绳是否有效，起吊设备性能是否安全可靠，随时注意周围的建筑物及临时设备。施工时，除现场施工人员外，任何人不得从支架下面通过。

现场施工人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，非施工人员严禁进入工地。

1、工期间应随时随地做好防排水工作，避免因淤塞造成道路、农田积水。

2、生产和生活中的污水，不能直接排放到农田和河流中，必须通过净化处理方可排放。

3、施工便道应经常洒水，防止灰尘飞扬。

4、文明施工，和居民和睦相处，友好合作。

5、工地文明堆码，机械设备停放整齐。

7、施工完成后，按合同要求，清理施工现场，恢复农田。

本工程配备砼运输罐车5台，207t吊车2台，砼输送泵车2台（500型），砂轮机1台，插入式振动棒12个，，电焊机4台，钢筋切断机1台，弯曲机1台，施工人员60人。支架荷载计算：(注：单幅荷载)

支架: 立杆 784×4.2m×5.8kg/m=19098 kg

横杆 2×5488×0.9 m×4.511kg/m=44565kg

砼： 428.6 m3×2650 kg/m3=1135790kg

竹 胶 板： (455+200+70)m2×12kg/m2 =8700kg

钢 筋： 91120kg

JB∕T 10292-2001 温室工程 术语 方 木： 0.1m×0.1m×3600m×900kg/m3=32400kg

施工人员： 40×65kg=2600kg

施工机械： 5000kg

顶 托： 784×2.6kg= 2040kg

芯模：394m×19.5Kg=7683Kg

总 计： 1348996kg

GBT 20801.6-2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护.pdf 13489.96KN

受力面积： 13.5×50=576 m2

单根承载力： 14.71KN