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某大桥T梁预制施工工艺设计简介：

大桥T梁预制施工工艺设计通常是大型桥梁建设的重要环节，它包括以下几个主要步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的设计要求，进行T梁的结构设计，包括梁的截面形状、尺寸、荷载承受能力等。同时，需要考虑预制工艺，如梁体的分段、预应力张拉方式等。

2. 原材料准备：选择高质量的混凝土作为主要原料，根据设计要求配置混凝土配合比。预应力钢筋也要经过精心挑选和加工。

3. 预制场建设：建设标准化的预制场，包括模板、支架、混凝土输送设备、张拉设备等。模板要精确制作，保证T梁的形状和尺寸准确。

4. 浇筑：将混凝土倒入预设的模板中，通过振捣等手段使混凝土密实。在浇筑过程中要严格控制温度、湿度等环境因素，以保证混凝土的质量。

5. 固化养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，保证其强度的稳定增长。通常需要养护一段时间，如28天。

6. 张拉预应力：在混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉，通过张拉设备将预应力钢筋拉紧，提高梁体的承载能力。

7. 吊装运输：预应力T梁制作完成后，使用龙门吊等设备进行吊装，然后运输到桥位进行安装。

8. 安装：在桥墩上安装预应力T梁，通过精细的对位和调整，确保T梁的精确就位。

9. 后期处理：安装完毕后，进行桥面铺装和防渗、排水设施的设置，最后进行荷载试验，确保桥梁的安全性能。

以上就是一般的大桥T梁预制施工工艺设计的主要流程，具体步骤可能会根据桥梁的规模、结构特点以及施工条件有所不同。

某大桥T梁预制施工工艺设计部分内容预览：

9、管道未压浆前，T梁不得吊运安装就位，压浆后水泥浆强度达到设计要求后方可移动和吊装。

第八节 T梁架设安装施工

AutoCAD 2004 制图软件 全国专业技术人员计算机应用能力考试用书.pdf一、T梁安装施工工艺流程

安装吊具→T梁横移→运梁、喂梁→架桥机吊梁横移到位→架桥机吊梁纵移到位→落梁→T梁固定

架桥机采用双导梁专用架桥机一套，架设T梁40m，每孔先架设右幅，后架左幅。从T梁预制场到导洞后方，采用运梁平板车运梁进入双导梁区内。

双导梁支点立在桥台台帽左右幅的两端以及支立在桥墩盖梁的两边挡块上。在拼装立柱的基础上，拼装好纵梁及前后横梁，T梁可在横向、纵向移动。

右幅每孔5片T梁，14孔70片T梁，左幅每孔5片T梁，14孔70片T梁，左右幅共140片。

T梁预制台座在距梁端80cm处预留吊具安装孔，并安装一端活动底模（钢板），绑扎腹板钢筋前，把活动底模支架放入台座预留槽内，表面与台座表面齐平。同时在主梁翼板上的对应位置预留穿吊索具孔，吊梁前，吊索穿过主梁穿索孔，将梁底兜在一起，将吊具带紧后，检查T梁是否平稳，T梁平稳后再起吊位移。

在T梁预制场内中间设置了一道宽7.0m的T梁平板车轨道，运输平板车采用自制两台四轮钢轮，沿轨道行驶。利用预制场2台100吨的桁车，将T梁吊起横移至T梁平板车上，两侧加临时支撑撑牢。运梁平板车通过轨道将T梁运到架桥机下。架桥机前横梁吊起T梁往前移动，平板车后轮跟随前进到后横梁位置时，后横梁吊起T梁后端，同前横梁同步前进，将T梁送到安置的位置上落梁就位，重复上述程序，架完每孔T梁。

架桥机架完一孔T梁后，需将前后横梁移到尾部做平衡重，再将架桥机前移一孔，依次架完1、2、3、4、5、6孔。

（1）在盖梁上将每片T梁放置位置中线放样划线，并引至盖梁边缘上。另外在每片T梁马蹄形部分，找出T梁中心线并做好标记。

（2）安装永久性支座：边跨靠0#墩安装伸缩缝处端的盖梁上，在支座垫石上划好两条垂直线，支座上的两条垂直线与垫石上的标线重合，说明支座位置准确。在另一端设置临时支座。

（3）临时支座的工艺要求：在墩顶T梁放置位置，先设置临时支座，T梁端部先置于临时支座上。临时支座采用硫磺砂浆垫块，其制作工艺如下：a、硫磺砂浆配合比（重量比）是硫磺：细砂：水泥=1：1：0.2，b、硫磺砂浆垫块的抗压强度≥35MPa。c、电热丝的规格为220V、800W。

（5）临时支座的质量要求：临时支座拆除前，永久支座还未受力，主梁本身重量全部落在临时支座上，当墩顶负弯矩连续现浇段施工完毕后，上构由先简支变为后连续梁，当梁体落入永久性支座时，临时支座才能解除。因此临时支座的强度、刚度和韧性都要得到保证，同时要满足桥梁重量及施工荷载的要求，又要制作简单，便于同步解除。

（6）临时支座的解除：拆除临时支座时，先将电热丝两端接通380电压的电路，采用并联一个墩与5个临时支座，随着电流的接通，临时支座垫块的硫磺砂浆就会熔化，使临时支座失去支点作用，主梁就会立刻准确地落在永久性的支座上。或整座桥梁的临时支座均用并联电路，一同连起来，一起同时通电，这样会同时落梁。达到用电热法同步解除硫磺砂浆临时支座的目的，临时支座的过渡性作用就此结束，变临时连续为永久性连续梁。

2、架设：T梁运到架桥机下，架桥机吊起T梁后，通过纵向、横向微调，放在T梁位置上，当T梁中心线与盖梁上对应的中心线重合后，即可落梁。T梁两侧加设临时支撑。每架完一孔，将前后横梁后移作为平衡重，解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于盖梁上，同时龙门吊将梁吊入运梁车上输送到架梁机内，循环架设第2、3、4、5孔梁。

3、架设顺序：纵桥向1#孔→2#孔→3#孔→4#孔→5#孔→6#孔

横桥向：边梁右→边梁左→中梁1→中梁2→中梁3。

T梁横向架设必须按上述架梁顺序左右对称架设。每架完一孔，要将中横梁预制部分的钢筋焊接成整体。尽快将已焊好钢筋的横隔梁部分安装模板现浇砼连成整体，使新老砼结合好，确保T梁的横向稳定。

第九节 墩顶负弯矩连续现浇段施工

一、墩顶负弯矩连续现浇段施工工艺流程

梁端砼表面凿毛→安装连续现浇钢筋及预埋件→安装负弯矩钢绞线→安装负弯矩钢束齿板钢筋→安装锚具→安装模板→浇筑砼→养生→张拉→压浆→解除临时支座。

1、T梁端梁砼凿毛：为方便现浇砼与T梁砼新老砼结合密实，T梁端部砼表面的浮浆要求凿除干净，并用水冲洗。

2、安装现浇连续段钢筋及预埋件

墩顶连续端梁端下，设有永久性支座，支座预埋钢板在盖梁施工时进行预埋，预埋钢板规格为80x60x3mm的钢板及两根Φ16钢筋（见下图）。

因管道短，负弯矩预应力钢束穿索，可采用人工穿管，但钢束端部要绑扎成圆锥形，用胶布包严，防止穿管时破坏预应力管道。

墩顶负弯矩连续现浇梁，模板采用木模板或组合钢模，用对拉螺杆加支撑支牢模板。模板安装要求表面平整，错缝不大于2mm，横板标高与T梁通高。接缝要严密，不许漏浆。

砼浇筑方案同T梁砼浇筑方案一样，砼与T梁砼标号同一标号C50砼，砼要求振捣密实。采用分层振捣。插入式振动器振捣，振动棒不许与模板、预应力管道和钢筋接触。

⑹负弯矩连续现浇段预应力筋张拉

⑺压浆：负弯矩连续现浇段孔道压浆方案同T梁孔道压浆方案。

第十节 T梁施工工艺流程图

第十节 引桥施工进度图（见附图）

第十一节 施工投入主要人员、设备

2、施工主要机械设备表

第十二节 安全质量环保措施

2、建立质量、安全检查制度：建立以班组自检，项目复检员复检，监理工程师督检“三检”制度，质检工程师可行使质量一票否决制，经理总工对质量全权处理。

3、开展全面质量管理活动（TQC活动）。实行全员、全过程、全方位的质量管理，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。

4、严格把好材料质量进场关，凡进场的原材料都须经抽检试验合格后才能进场，进场的原材料要有出厂产品质量合格证书，进场后的原材料都须经取样试验合格后才能使用。

5、凡经检验部合格的成品或半成品，一律推倒重来，凡出现有质量事故，要及时总结经验，找出原因，提出处理方案，不能盲目生产。

6、每批原材料进场后，除抽检试验外，并填写材料来源用途，数量等原始记录，以便质量追踪检查。

7、每项工序，每项项目施工，都要有经监理工程师批准的施工方案和技术交底资料，技术交底要交到班组工人和技术人员。

8、钢筋工、模板工、架子工、吊装工、人工挖孔桩工人都要经过技术培训合格后才能上岗。

9、凡报废的材料，要在技术人员、监理工程师监督下及时运出现场，不准重复使用废品。

1、T梁预应力筋张拉安全措施：

（1）张拉时，两端要设挡板，张拉端不准正面站人或行人通过。

（2）张拉时，要设专人在张拉端负责安全。

（3）严格遵守张拉操作规程，严禁超张拉。

（1）操作压浆机，搅拌机的人员要带口罩和眼镜。

（2）严格控制压力，禁止超高压工作。

（3）出浆口及压浆管进出口禁止站人，必要时，站在旁边。

（4）机械传动部分要配好安全罩，禁止行人从传动皮带活皮带轮跨越行驶。

（1）吊梁、架梁都要有作业指导书或施工组织设计方案，施工时不许随意更改施工方案。

（2）吊具、索具都要通过计算选择合适的吊具、索具。

（3）吊梁必须经过试吊试验后才能作业。试吊试验如下：先将经过试吊的吊具、吊索准备绑扎好，待起重设备吊梁提高地面20㎝时停止起吊，检查吊具、吊索桁车或架桥机各零件，一切正常后，在提升80㎝停止，再全面检查，检查正常后，桁车（架桥机）开始下降，降到离地面20㎝时，停止降落，检查吊具、吊索一切正常后方可正式起吊T梁。

（4）T梁拆模后，T梁两侧要增加临时支撑，保证T梁平稳。临时支撑可采槽钢，支撑的强度、刚度要保证T梁平稳的需要。

（6）每次吊梁前，对机械、设备、桁车、轨道制动机构全面进行检查，发现问题要经过处理好后才能作业，各种机具设备不许带病工作，要经常有人检修保养。

1.生产、生活区环境保护措施

有污水产生的生产设施位置设废水处理池。在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放，并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。

施工现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，

2.施工噪声、振动的控制

《手持式电动工具的安全 第2部分：带锯的专用要求 GB 3883.21-2012》使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。

选择低噪声设备，即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。

采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。

合理布置各种施工作业区和生活作业区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。

出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。

适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

对施工现场地面，定期进行压实或洒水CECS24-1990标准下载，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。

装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。