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某斜拉桥施工组织设计简介：

斜拉桥是一种现代化的桥梁类型，其主要特点是主梁通过高耸的拉索与桥塔相连，既具有梁桥的承载能力，又具有悬索桥的刚度。斜拉桥的施工组织设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先，会介绍桥梁的地理位置、桥梁的长度、桥面宽度、主跨长度、拉索数量和类型等基本参数，以及项目的技术和施工要求。

2. 设计与施工方案：包括桥梁的结构设计、施工方法（如塔吊、悬臂施工、移动模架等）、材料选择和预制工艺等内容。

3. 施工进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间，以及施工的季节性考虑。

4. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如高空作业、吊装作业、防风、防雷等，以及质量控制标准和检验方法。

5. 环境保护与文明施工：施工组织设计中会注重环境保护，如噪音控制、废水处理、废弃物管理等，以及文明施工措施，如保持工地整洁等。

6. 应急处理：列出可能遇到的突发事件，如极端天气、机械设备故障等的应急处理预案。

7. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划和管理。

8. 经济效益分析：评估施工组织设计的经济效益，包括工程成本、工期、质量等。

以上内容仅为一般性的概述，具体的施工组织设计会因项目的具体特点和环境条件而有所不同。

某斜拉桥施工组织设计部分内容预览：

4.3.3塔柱施工时须注意按顺序安排爬梯、电梯、塔吊、电缆、混凝土泵管、照明设施、塔顶格栅、塔顶临时钢托架、型钢劲性骨架等预埋件的埋设。

4.4.1砼拌和及运输：砼采用现场的两台砼搅拌站拌制，采用泵送砼入模，要求砼可泵性强，缓凝高强、和易性好，砼坍落度8cm～14cm。

4.4.2塔柱采取泵送砼，一次泵送入模，分层布料层厚30㎝，经串筒将砼输送到模板底部，使砼自由落体高度不大于2m。砼振捣采用φ70mm插入式振捣器，并以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不冒气泡、表面不下沉、泛浆为度。振捣砼必须做到不过振、不漏振；且振捣时不得紧贴模板和碰撞钢筋，以免造成砼外观质量的缺陷。对锚固段的砼，应注意对锚固区部位加强振捣，但又应注意保护拉索预埋管，以免套筒移位。

考虑塔柱收缩、徐变和弹性压缩，塔柱浇筑高度应比理论高度稍高。

4.4.3砼养护：砼浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护NB／T 20504-2018 核电厂核岛工程微网测量技术规程.pdf，拆模后，采用喷洒养护剂和贴塑料薄膜的办法进行养护。

5、斜拉索索管安装要点

5.1斜拉索索管上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，索管为预埋钢管和不锈钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定。

5.2索管定位安装：斜拉索索管的安装必须选择阴天或日落后温差相对稳定的低温期进行精确定位。采用全站仪极坐标法测定索管上、下口三维位置，分别在定位架上安装临时限位器，索管临时固定于定位架上。采用逼近法使索管上、下口在三维空间中逐步靠近设计部位，反复测量校核，安装误差小于±10mm时焊接固定。

6、斜拉索锚固区预应力钢绞线

6.1预应力管道安装： 采用黑色塑料波纹管作为预应力管道，壁薄柔性大，由于下料方便，管管间接头或管与锚具接头均定型，安装十分方便，利于定位。

6.2预应力束钢绞线下料采用砂轮切割机切割，下料长度同束中误差为±5mm，穿索牵引钢绳设置：采用柔性较好的Ф5mm钢丝绳千斤头，预留于预应力束管内。预应力束编索后，采用钢丝拉紧套和千斤头，利用1t卷扬机牵引完成穿索。

6.3预应力钢绞线张拉：由于场地小，除采用体积较小的高压油泵和更轻便的千斤顶外，还要对张拉端口处的预埋件认真处理，使张拉有足够的空间位置。根据预应力设计荷载，确定千斤顶型号和设计张拉反力架，根据工作锚型号选择工具锚型号及夹片。在塔柱砼强度达到设计强度的90%后方可张拉。

张拉工艺流程如下： 初张拉→ 持荷3分钟 → 测量伸长量 →分级张拉至设计吨位 → 持荷3分钟 → 测量伸长量→油泵回油 → 测量伸长量。由于主塔预应力为环向布置，预应力筋张拉采用应力控制。

6.4预应力管道压浆：采用真空压浆法进行塔柱预应力管道压浆。压浆后，及时进行封锚，锚头封锚砼采用开口模板封锚。

7、索塔外观质量控制措施

外观质量是结构物工程质量的“门面”，外观质量直接反映施工的现场管理水平，为此将主塔塔身外观质量作为工程质量的一个重要环节，结合本桥的构造特点，采取以下措施控制塔身外观质量：

7.1对塔身混凝土配合比进行优化选择，整个塔身使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂、同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个塔身色泽一致。

7.2塔身模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土及拆模时不变形，塔身外模板均采用大块钢模板，以减少模板接缝。相邻模板之间采用螺栓紧固，模板接缝用橡胶条密封，防止漏浆。

7.3模板使用前用钢丝刷将表面浮锈清除干净，并涂抹脱模剂，模板每拆翻一次均要用钢丝刷将模板表面浮浆清除干净，涂上脱模剂后周转使用。塔身混凝土拆除模板后，采用喷洒养护剂的办法进行砼的养护。

7.4塔身施工放样采用全站仪三维坐标法多次相互校核，观测时实行两人复核制度，确保塔身放样准确，防止因测量误差而导致的塔身线条不平顺。

7.5塔身混凝土浇筑前，严格按照规范要求在钢筋表面设置混凝土垫块或专用塑料垫块，防止钢筋保护层过小而出现露筋。混凝土浇筑时，严格按照规范要求进行混凝土布料及振捣，防止混凝土离析、漏振、过振翻砂等现象发生。

7.6所有塔身施工预埋件设置时，其表面低于混凝土表面3～5cm，施工完成后用同标号细石砼封填到与原混凝土面平齐。

7.7塔身施工不留设垂直施工缝，留设的施工缝保持水平，当混凝土达到一定强度后，人工凿毛，用高压气流将表面浮浆、杂物吹干净，并用洒水壶洒水保持施工缝混凝土表面保持湿润直到浇筑新混凝土。

7.8模板紧固采用锥形螺栓，利用锥形螺栓封堵模板上拉杆眼防止漏浆，模板拆除后用同标号砂浆封填锥形螺栓孔与混凝土面平齐。

1、本工程桥下净空小，桥下无交通，采用支架法浇筑主梁，施工工艺流程如下：

地基处理――支架搭设―― 底模铺设――支架预压――钢筋绑扎、预埋――砼浇注――养生――转入下一分段施工——张拉施加横向预应力——纵向通长施加预应力。

主梁采用碗扣满堂支架法整幅逐段现浇施工，按从主塔到两岸的顺序对称进行，梁宽28.0m，拉索间距6m，横梁间距一般为3m。计划分为9段，平均每段18m，每个施工段包括支架施工、模板加工与安装、钢筋绑扎、砼浇筑、预应力系统施工等。待全部梁段浇筑完成后，张拉纵横向主梁预应力钢绞线，待斜拉索挂索张拉完毕后，方可拆除碗扣式满堂支架。由于主架支架要渡过汛期，为保证泄洪和支架安全，主河道处设门式支架。

基础处理是支架施工的关键，处理好支架基础、减少支架沉陷，是保证主梁施工的重要环节，施工时必须高度重视。主塔承台完成后，预留出主河道，将桥位下全部回填清水砂整平，碾压密实，回填宽度约为45m，除28m宽的满堂支架外，下游宽出5m，上游宽出12m，作为人员机械通道。上面铺筑15cm水稳碎石基层，现场浇筑0.2m*0.2m(宽*高)C20砼垫块，顺桥向间距0.8米，应能保证基础周围遇水时及时排除，保证基础的坚固。

主河道两侧浇筑门式支架基础，并做好防冲刷、防撞击措施。

支架采用满堂式碗扣支架，该支架受力点多，变形均匀容易控制调整，支设简易，拆卸不易破坏已成型的混凝土的外观，比较适用。

支设的碗扣支架，使用的横杆沿高度方向按120cm排距布置，每根主杆的承载力Pmax＝30KN。通过荷载计算及综合考虑立杆的间距布置为90cm。在各墩位箱梁的横梁和纵梁范围内，立杆的间距布置为60cm。靠主塔处的主梁由于施工荷载较多，可加密支架。

支架安装完成后，在顶托上横向纵向铺设架杆做笼骨，其上铺设组合钢模做底模。按照设计要求对支架进行预压，预压材料采用工程用砂。预压重量为主梁自重。

预压时的下沉观测：预压前，在支架顶部自上而下引一根铁丝离地面50cm，铁丝下端固定一块2Kg的铁块。地面上正对测点处，设一个外露60cm高的钢筋棍，并做好标记。观测点每10m设一个断面，每个断面设三个观测点，预压时按主梁自重进行加载，并随时观测下沉情况，做好记录，加载一般为5～8天，待加载结束时，静停24h。测定的总下沉量不超过10mm，且沉降稳定并经监理工程师检查合格后方可卸载，进行下道工序。如有超标的部分，应做好调整加固处理，直至符合要求。

支架预压完成后，将底面钢模调至设计标高，根据主梁的平面位置在钢模上面铺设竹胶板，主梁底和外侧模板、翼缘板底模采用钢木结合，下铺组合钢模、上铺竹胶板，竹胶板侧面间用胶粘结好，在主梁预应力固定端等预埋件部位采用定型钢模板，以保证主梁混凝土外型的平整、光洁。

7、钢筋的绑扎和预应力管预埋

钢筋加工前要调直、除锈，其加工尺寸符合设计要求，钢筋的连接采用直螺纹机械连接。绑扎时，要调好钢筋的间距，钢筋的直径、种类须符合设计要求。钢筋骨架加工后运输吊装要防止变形，安装侧面采用塑料垫块，底面采用专门预制的高强砂浆垫块。

按设计要求预埋横梁和纵梁预应力波纹管，要求按坐标位置精确定位，预埋斜拉索固定端钢管等。

混凝土浇筑是关键的一环，混凝土采用现场JS500搅拌机搅拌，泵送入模，要求混凝土配合比应符合规定，强度符合设计要求。浇注顺序先纵梁后横梁，最后浇筑主梁面板和悬臂部分，顺桥向斜向分层。混凝土应一次连续浇筑完成，采用大振捣棒振捣密实，浇筑完成表面收水后，采用拉毛或其它措施使主梁表面粗糙。

主梁浇筑完成后应专人及时养护，用草袋盖严，浇水要及时。因底部支架和模板不拆除，注意保护支架和模板。

9、纵横向预应力施加：

9.1准备工作：对预留的试件进行试压，其强度达到设计强度的90%时才可以进行张拉，张拉前，应检查砼构件的尺寸、外观、检验锚垫板位置是否正确，冲水或冲气检查孔道是否畅通，应无积水和杂物。

0 初应力（0.1σk） 1.03σk(持荷5min) σk(锚固)

横梁钢绞线可采用一端张拉，纵梁钢绞线必须采用两端张拉，千斤顶穿入钢绞线后装锚具，应编好顺序对称张拉，采用张拉力与伸长量双控。此项过程应全部由现场技术员操作，并做好现场记录，不得由工人操作。施加预应力用的机具设备及仪表，应由专人管理和使用，并应定期维护和标定（校验）。在张拉过程中注意安全防护，张拉操作人员应戴防护镜，并应处于张拉方向的侧面，在张拉人员前面设置防护网。

10孔道压浆：预应力筋张拉完毕后孔道应尽快压浆GBT4728.1-85电气图用图形符号总则，以尽量减少应力损失和防止锈蚀。

10.2孔道压浆：压浆机械采用活塞式压浆泵，进行真空压浆，压浆时最大压力一般为0.5～0.7Mpa。水泥砂浆调制完后过筛，调制完成至灌入孔道的时间视气温情况一般不宜超过30min。水泥浆在灌注过程中应不断搅拌，以免析水，压浆过程应连续、均匀、缓慢地进行，以免空气进入孔道。

10.3封端砼施工：压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛，封锚钢筋网应在管道压浆达到强度时焊接，浇注砼时应注意振捣器不得碰触锚具。

当斜拉索张拉完成后，拆除支架，主孔脱模卸架应由主塔逐步向两岸并同时从梁肋向两侧对称拆除。

斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作及施工质量至关重要，应将斜拉索施工作为本工程的关键重点施工项目，由关键重点施工项目专题组控制。斜拉索体系采用φs15.2环氧喷涂钢绞线，拉索采用双层PE护套防护，夹片锚建筑质量安全管理规范常用条文速查手册687页 .pdf，拉索锚头端设防护罩、减震器及防水罩。

1、斜拉索总体施工方案