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建筑暖通工程精选施工方案简介：

建筑暖通工程的施工方案主要是指在建筑设计和施工过程中，对于暖通空调（HVAC）系统的设计、安装、调试和维护的具体计划和操作方法。暖通工程包括空调、供暖、通风、冷却和排气等多个部分，是保证建筑物内部环境舒适度的重要环节。

精选施工方案通常包括以下要点：

1. 系统设计：根据建筑物的使用功能、地理位置、气候条件等，选择合适的供暖、通风和空调系统类型，如集中式或分散式，热源选择（如燃气、电、太阳能等）。

2. 管道布局：合理规划风管、水管、电缆等管道走向，确保系统运行的顺畅和隐蔽性。

3. 设备选型：选用高效、低能耗、噪音低的设备，如风机盘管、热泵、冷却塔等。

4. 施工流程：详细列出施工步骤，包括设备安装、管道连接、系统调试等，确保各环节有序进行。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如材料检验、施工工艺检查、系统性能测试等，保证工程质量。

6. 安全措施：考虑施工安全，如防坠落、防触电、防火等，确保施工人员和建筑物的安全。

7. 维护计划：提供日常维护和定期检查的建议，保证暖通系统的长期稳定运行。

精选施工方案是暖通工程成功实施的关键，它能有效提高工程效率，降低运营成本，提升建筑物的舒适度和节能效果。

建筑暖通工程精选施工方案部分内容预览：

焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%， 错边总量不超过2mm。

管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

管道安装要求每水平偏差米偏差≤1mmDB14／T 2165-2020 特种设备隐患排查治理实施指南.pdf，全长偏差≤10mm。

立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做好标识。

安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。

注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。

5.2 镀锌钢管安装工艺

5.2.1 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。

5.2.2 对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN>50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。

5.2.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。

5.3.1 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。

5.3.2 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

5.4.1 管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：

5.4.2 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉或扣丝阀门安装及固定。

5.4.3 阀门安装时应注意：

丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。

阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。

5.5 管道支架制作安装

5.5.1 一般支架执行工艺管道安装工艺。

5.5.2 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于DN300 的选用槽钢。

5.5.3 管道支架制作安装要求如下表所示：

5.5.5 支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔。

5.5.6 支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

5.5.7 对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。

5.5.8 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（ 不用于蒸汽管）：

5.5.9 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。

5.6 管道试压及试漏

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

5.6.1 冷冻、冷却水系统试压

试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，但不低于1.0MPa， 持压5min 压力不下降，持压20min 压力下降不大于0.2MPa， 持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h 后，应无泄漏为合格。

利用试压用水对管道进行初步冲洗。

试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

5.6.2 冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。

6 空调风管和冷凝水管的保温工艺

总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用0.5mm 的铝皮包裹保护。

本工程保温材料： 风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采用岩棉保温套管 冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管 6.1 风管保温

6.1.1 检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；

6.1.2 把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；

6.1.3 先清除风管表面的杂物、灰尘等；

6.1.4 先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样； 下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；

6.1.5 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；

6.1.6 把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。

6.1.7 安装下一段保温板材，注意接缝的处理。

6.1.8 洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。

6.1.9 风管法兰接头的处理如下图：

6.2.1 管道保温前应做好如下准备工作：

全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改； 清理管道表面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过24 小时以上）， 没有退油现象。

6.2.2 管道保温的工序如下：

管道表面涂刷一层粘结胶水。

将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；

管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

6.2.3 管道保温应注意的事项如下：

管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。 阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。

管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。

冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。

7.1 冲洗、清洗前的准备

将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。

不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。

准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。

对管道支、吊架作必要的加固。

7.2 冲洗、清洗方法

向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。

在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。

冲洗时形成循环回路。如下图：

启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。

启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。

如此重复多次，确认系统管道清洁为止。 恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

洁净室装修施工技术方案

本工程的装修工程施工范围为洁净区的夹心彩钢板墙体安装、夹心彩钢板天花安装、环氧自流坪施工、非洁净区的铝扣板天花安装、不锈钢防撞栏安装。

GB 50055-93 通用用电设备配电设计规范 附条文说明装修工程的施工顺序严格按照附表 “洁净室主要施工程序”配合其他专业穿插进行。洁净区具体施工顺序如下：安装吊顶吊杆→架设吊顶龙骨→地面基层处理及加固→架设轻质隔墙龙骨→安装墙面板材→安装内门、窗→安装吊顶面板→自流坪面涂施工→接缝密封处理。非洁净区铝扣板天花的安装在批荡及管线敷设完成后即可进行。

本工程上人天花吊顶采用O型骨架、L50*50*4镀锌角钢、Φ10＠1200悬吊钢筋。50厚双面带热伸缩膜四雌边（暗吊板缝）彩钢岩棉夹心板天花见（下图）。

由于天花孔洞数量多，我司将根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产，每个预留孔四周均以铝合金条密封。

施工工艺流程：准备工作→试拼→弹线→悬吊筋→镀锌角钢骨架→彩钢板铺排→校正。

1.1.1 材料要求

某幕墙施工组织设计45（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。