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南宁预应力锚杆施工组织设计简介：

预应力锚杆施工组织设计是针对南宁地区进行预应力锚杆工程的具体施工活动所制定的详细计划。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对锚杆工程的总体描述，包括项目名称、地点、规模、施工内容以及预应力锚杆的作用和重要性。

2. 设计依据：列出制定设计的法规、标准、技术文件和设计参数等。

3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、材料准备、场地平整、测量放线等前期准备工作。

4. 施工方法：详细阐述预应力锚杆的施工工艺，包括钻孔、注浆、锚固、张拉等步骤。

5. 质量控制：制定质量管理体系，包括现场质量管理、材料检验、施工过程监控等。

6. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案，以及对可能出现的安全隐患的预防和处理措施。

7. 进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工进度计划，包括施工周期、关键节点和里程碑等。

8. 成本控制：预估和控制整个项目的成本，包括人力、材料、设备等各方面的成本。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，以及如何保持施工现场的整洁和有序。

10. 应急处理：对可能遇到的天气、设备故障、安全事故等突发事件制定应急处理方案。

这份施工组织设计是确保预应力锚杆施工顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要文件。

南宁预应力锚杆施工组织设计部分内容预览：

锁紧螺母与相应的锚杆端部进行螺纹配套，且其可提拱的紧固力必须大于设计张拉力的2倍。

4、预应力锚杆施工工艺

锚杆（钢筋、水泥等）材料必须采用经检验合格的材料，锚杆均选用Φ32HRB335级钢筋加工，锚杆加工均在加工厂按照设计长度制做成型。锚杆锚固长度为2.0m，为确保锚杆周边注浆保护层厚度，每隔0.5m应在锚杆不同截面上安装对中隔离架DB45／T 2364-2021标准下载，隔离架可采用Φ8mm的圆钢弯制而成，焊接固定在锚杆上，其支撑高度不少于25mm。锚杆张拉段采用内径Ф38mm塑料管隔离（锚杆加工详见附图）。锚杆进浆管采用Φ20mm的硬塑管，进浆管长度=锚杆长度+外露长度1.0m，进浆管距孔底距离不大于0.5m，用铁丝固定在杆体上。 同时在孔口0.5m处安装一根长1.0mΦ20mm硬塑排气管，锚杆加工完毕，经监理工程师验收合格后然后人工转运至施工现场。

根据设计图要求，用红油漆做好记号。

钻孔完成后用高压风将钻孔清洗干净，经验收合格后保护好孔口，以防异物掉入孔内。

钻孔完成后应尽快进行下锚及注浆工作，以防发生塌孔增大下锚难度。下锚时应平直、缓慢将锚杆推入孔内，防止用力过猛对锚杆灌浆管造成破坏。

锚杆下入孔内后采用早强水泥砂浆将孔口部位封堵密实，待封堵水泥砂浆达到强度后即可进行灌浆工作。

灌浆采用纯水泥浆液，按水泥重量掺加12.0%膨胀剂和1.5%减水剂，水

灰比为0.30:1，灌浆压力0.4~0.7Mpa。对拌制的浆液现场成型，进行养护，以便在张拉前取得浆液强度数据，确定张拉日期。

灌浆结束标准：孔口回浆管返出原浆，屏浆15min后可结束灌浆。

对拌制的浆液现场成型，在自然条件下进行养护，以便在张拉前取得

浆液强度数据，确定张拉日期。灌浆过程中必须及时、准确作好灌浆记录，以便备查。

4.6 张拉台座砼浇筑

锚杆张拉器采用经检验合格的YMZL30A型预应力锚杆张拉器。

锚杆安插好后，待浆液达到龄期后方可张拉。单根锚杆轴向拉力值为90KN。

在锚杆养护7天后，安装张拉设备，逐级进行张拉，当拉拔力达到规定值时，停止加载，稳压10min后，使用扭力板手锁紧锚固螺母。

拉拔试验时，拉力计必须固定牢靠，锚杆杆端一旦出现颈缩、锚杆伸长值突然增大时，应及时卸荷。

为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备进行“油压值—张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75％。

张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚杆轴线一致，锚固螺母与钢垫板之间不得有泥砂、锈蚀或其他污物，加载速率要平缓，卸载速率也要平缓。

每级荷载下都要测量锚束伸长值，以与理论伸长值校核。

0KN 50KN 90KN 90KN锁定

(1) 对于穿过破碎带或裂隙发育带或软弱层的钻孔，在钻进冲击振动作用下有可能在已穿的破碎带、裂隙发育带或软弱层处发生掉块，造成冲击器或钻头被卡住不能上下活动，因锚固钻机通常扭矩不大，加上钻孔孔向接近水平，相应的常规处理方法无法处理时，将采用拔管机进行处理。

(2)锚孔围岩破碎或发现严重串孔，渗水量大时，应根据监理工程师指示，按设计要求进行固结灌浆，其灌浆段长不宜大于8.0m。

(1)对于下锚困难的孔段，应仔细分析原因，不能强行蛮干，以免造成孔内事故，如果确由于掉块或沉砂等原因，应退出锚杆扫孔或洗孔直到顺立下锚。

(2)在锚索灌浆过程中如发生停电时间过长，很可能发生堵管，应立即注水将进回浆管路冲洗干净，并尽量将孔内已灌浆液冲洗干净，以便下次再灌。

边坡支护锚杆张拉完毕，焊接弯钩，弯钩焊接长度为35cm，弯钩长度70cm。焊接质量根据监理单位要求抽样送检。锚杆施工完毕，边坡清理、削坡符合要求后，方可进行挂网喷射混凝土施工。挂网钢筋采用Φ10mm钢筋人工编制，*250，采用干喷法施工，喷射砼标号为C20，喷射厚度20cm。

喷射厚度控制：喷射5cm厚砼→挂第一层钢筋网→喷射7~8cm厚砼→挂第二层钢筋网→喷射至设计厚度。

其它按原施工组织设计要求进行控制。

6.1 原材料质量控制

所有材料均应具有出厂材质证明，每批灌浆用水泥进场后，均应取样送试验室进行检测试验，锚杆、锚垫板、锚固螺母、钢筋必须有产品合格证和材质检测报告，进场后按要求或批次抽样检测；

6.2施工过程质量控制

（1）建立和健全质量保证体系，分工明确、责任明确，层层把关。

（2）制定系统的质量管理文件和作业指导书，做好技术交底工作，岗前深入学习讨论，施工中严格按章管理。

（3）开工前加强材料的质量检查与各类现场试验结果审批的管理工作，不符合要求者一律不准使用或提前开工。

（4） 实行施工员、技术质检员跟班制，以随时解决施工中的技术、质量问题，严格执行三检制，前一级检查合格后才可报后一级检查，三检合格后报监理检查验收。

（5）对重要工序实行工序质量全检验收制，内业人员及时收集、整理资料，以提供质量信息和验收备查资料。

根据施工工作面提交情况，确保总体施工工期满足业主单位要求。

8.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制

(2) 实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

(3) 加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。

(4) 认真执行安全检查制度，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

8.2 施工现场安全技术措施

(1) 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定。

(2) 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(3) 各类脚手架、便桥的搭设要有图纸，搭设完成验收合格后方可使用，使用中定人定期检查，现场安全通道与照明设施必须做好，确保夜间施工安全。

(4) 施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

(5) 排架搭设时，必须有专职的安全人员经常性检查存在的安全隐患及问题，进行全程监控；

8.3下锚、张拉安全措施

(1)下锚及张拉施工必须符合有关安全操作规程；

(2)张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作；

(3) 锚杆吊装、下杆的作业区，严禁其它工种立体交叉作业；

(4) 各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动；

(5)张拉时，千斤顶出力方向作业区，严禁人员进入；

(6)为保证安全，锚索运输、下锚及张拉工作一律安排在白天施工。

(1) 制定并落实现场文明施工措施和奖惩办法沉降观测点布置及观测施工方案.doc，并经常进行检查、落实。

(2) 工地的原材料和半成品必须严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收捡入库，做到工完料清。

(3) 为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。

(4) 制浆站制浆过程中GB∕T 16154-1996 家用炊事-水暖煤炉通用技术条件，应及时冲洗场地，清除废物，保持场地干净、整洁。

(5) 做好防噪声、粉尘、废水等治理工作。生产废水统一处理后排至根据业主指定地点，采取相应措施，尽可能降低施工噪声和粉尘污染。

9.3施工主要材料计划