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苗圃棚阳光房施工方案简介：

苗圃棚阳光房的施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，需要对苗圃棚阳光房的规模、功能、用途和预算进行详细的规划，确定阳光房的结构形式、材料选择、窗户设计等。

2. 设计图纸：根据规划，设计阳光房的结构图纸，包括平面图、立面图、剖面图等，确保阳光房的结构稳固，采光和通风良好。

3. 基础施工：根据设计图纸，先进行基础施工，如挖掘地基、浇筑混凝土基础等，确保阳光房的稳定性。

4. 骨架搭建：骨架通常采用钢结构，按照设计图纸进行搭建，包括墙面、屋顶和地面结构。

5. 玻璃安装：选择透明或半透明的玻璃进行安装，以保证充足的自然光照射到苗圃内，同时也有保温和防紫外线的作用。

6. 保温和遮阳：根据需要，可能需要添加保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，同时可能需要设置遮阳设施，如遮阳篷或窗纱。

7. 内装修：阳光房内部可以进行简单的装修，如铺设地面、设置育苗设施等。

8. 验收与调试：施工完成后，进行整体验收，确保所有设施运行正常，符合设计要求。

9. 维护管理：阳光房投入使用后，需要定期进行维护，如清洁、检查结构稳定性等。

以上就是苗圃棚阳光房的一般施工方案，具体实施可能会根据实际情况和需求有所调整。

苗圃棚阳光房施工方案部分内容预览：

序号 机具名称 数量

2手动角向磨光机 6台

4 手动电焊机3 台

五．钢（铝合金）结构制作与安装施工方法

《集合管型特殊单立管排水系统技术规程 CECS327：2012》钢（铝合金）结构制作：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

项 目 允 许 偏 差

平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

加工样板角度 ±20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项 目 允 许 偏 差

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

钢（铝合金）下料采用切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项 目 允 许 偏 差

零件宽度、长度 ±3.0

②剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

①该工序采用设手工电焊。

焊缝厚度 焊接电流 电弧电压 焊接速度

5 3 450－475 28－30 55

6 2 450－475 34－36 40

8 3 550－600 34－36 30

8 4 575－625 34－36 30

0 3 600－650 34－36 23

10 4 650－700 34－36 23

12 3 600－650 34－36 15

12 4 725－775 36－38 20

12 5 775－825 36－38 18

操作人员应严格遵守焊接规范表。

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

焊接钢材允许偏差表（mm）

项 目 允许偏差

截面高度（h） h＜500 ±2.0

500≤h≤1000 ±3.0

h＞1000 ±4.0

截面宽度（b） ±3.0

翼缘板垂直度（△） b/100 3.0

弯曲矢高 l/100 5.0

扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f） t＜14 3.0

除锈采用专用除锈设备，进行钢丝轮除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，，可在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（二）．表面玻璃安装

①、表面玻璃施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏玻璃应及时更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始进行，玻璃与框架之间必须用双面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。

 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢（铝合金）结构制作:

1.1此结（铝合金）构所选用的钢（铝合金）材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢（铝合金）材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。

1.4此钢）结构构制作完成后需进行除锈处理，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的必须达到强度。

1.7钢（铝合金）结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢（铝合金）下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在0.4mm，重要的又大又长的工件要预放0.8mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

DB 11-1712-2020-T 城市综合管廊监控与报警系统安装工程施工规范.pdf1.10主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢（铝合金）结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检GB／T 6380-2019标准下载，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。