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XXXXXXXX钢结构室内篮球馆工程施工组织设计简介：

一份钢结构室内篮球馆工程施工组织设计是工程项目实施的重要文件，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 项目概述：首先，会对篮球馆的基本情况进行概述，包括项目名称、地点、规模、结构形式（钢结构）、使用功能等。

2. 设计目标和施工范围：明确篮球馆的具体设计图纸，包括平面布局、空间结构、材料选用等，以及施工的具体范围，如钢结构的安装、地面铺设、电气安装等。

3. 施工组织：详细描述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，并明确各部门和人员的职责。

4. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，重要的里程碑节点等，以确保工程按期完成。

5. 施工方法和工艺：介绍钢结构的安装工艺、地面材料的铺设方法等，确保施工质量。

6. 安全与质量管理：包括施工安全措施、质量控制流程、验收标准等，确保施工过程的安全和工程的质量。

7. 资源配置：列出所需的机械设备、人力、材料等资源，并确保其合理配置和有效利用。

8. 风险评估与应对：识别可能面临的施工风险，如天气影响、施工难度等，并制定相应的应对策略。

9. 环境影响控制：考虑施工过程中对周围环境的影响，如噪音、尘土等，提出相应的环保措施。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要依据，它旨在确保工程的顺利进行和高效完成。

XXXXXXXX钢结构室内篮球馆工程施工组织设计部分内容预览：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

T∕JSDL 003-2022 职业技能考评标准施工升降平台操作工③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

④预埋件的规格、数量、位置等。

①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；

③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

④钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

③箍筋末端需作135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

④钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。

⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。

所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查和质量评定。电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。

水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

粗集料：用于砼中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过40MM，粗集料应符合《技术规范》要求。

细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐 久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合《技术规范》要求。

水：清洗集料、拌和砼及养生用水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，为慎重，施工用水在开工前须进行检验，并符合有关规定。

砼拌制采用350型砼拌和机。现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证砼配比准确无误，搅拌时间不能低于120S，掺入外加剂时不得低于180S。

柱应留水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。施工缝的处理应待砼强度已达1.2Mpa以上进行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与砼成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧砼紧密结合。

（4）砼的养护及试块制作：

砼浇捣后，避免产生温度裂缝，即在砼表面拉毛，砼初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于7天。抗压砼试块，连续浇筑砼量在100M3以下时，且满足在每一工作班内做两组砼抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为28天强度的依据。

砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与GZ相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深60MM，砂浆搅拌均采用350升搅拌机搅拌。

（1）抹灰前的准备工作：

①室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。

②抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。

③抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。

①抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。

②在1M左右高度，离墙面阴角10——20CM处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小5CM见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。

③标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距1.7——1.5.M左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。

④做标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。

⑤室内墙面、柱面和门窗洞口阳角必须做护角，抹1：3水泥砂浆，高度不少于2M，护角每侧宽度不少于5MM切成斜角。

⑥刮糙：将砂浆抹于墙面两标筋间，较厚处三遍，其厚度以垫平的标筋为准，并使其略高于标筋，然后刮尺均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进的一边略微翘起，手腕灵活，凹处补抹砂浆然后再刮，直到平直为准，紧接着用木抹压一遍，使表面平整密实。

⑦墙的阴阳角使用方尺上下对方正，然后用阴阳角尺顺墙角上下搓动，使室内四角见方。

⑧后做地面、踢脚要把其上口5CM处砂浆切成直搓，墙面清扫干净，并及时清理落地灰。

①涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

②涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。

③涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。

④涂料工程使用的腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑。并清理干净，外墙应使用具有耐水性能的腻子。

⑤涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。

①基层处理：基层一切落地灰、油渍、杂物必须仔细清除，用水冲洗干净。

②抹灰前应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定面层标高的依据，弹在50CM高墙面上。

④表面开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可抹第二遍，要压实压光，并把死坑、砂眼和踩的脚印都要压平，第二遍压光很重要，表面清除气泡、孔隙，做到光滑平整。

⑤待表面终凝时，即人踩上去有细微脚印但不下陷，抹子抹上去不再有抹纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压时间用力应大些，并把二遍留下的抹纹及细孔压平、压实、压光。

⑥面层抹后36小时，进行养护，在湿润状态下一般不可少于7天，强度达到要求前，不得上人走或进行其他作业，以免损坏面层。

4.2构件的预制和运输

4.2.1钢结构制作加工

4.2.1.1钢材必须有生产厂家出具的产品合格证及材质报告。在使用前，还必须对钢材的材质、型号等进行再次明确。

4.2.1.2下料应根据图纸要求，保证几何形状和尺寸误差在规范范围内，调整好切割工艺参数GB／T41862-2022标准下载，防止割纹深度、边缘缺棱等缺陷超过规范的要求。各分部件首件下好料以后，车间质检员必须进行检验，合格以后才进行批量下料，并按比例抽检。合格部件转入工装组对。

4.2.1.3 H型钢的组对：应根据图纸要求，对上道工序移交的材料进行复检，做好平板、接板。对接焊缝的质量应保证达到二级以上，外观应防止气孔、夹渣、弧坑等缺陷的产生。H型钢组对应保证腹板与翼缘板的垂直度，腹板的中心偏移应在规范内。

4.2.1.4 H型钢的埋弧焊：焊接前应采用夹具将工件固定以减小焊接变形，并检查焊丝、焊剂与母材的匹配是否符合焊接规程要求。选择合适的焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接时，应根据焊接角度和位置随时调节焊丝的位置，使焊道处于两板的中心。焊接时应采用对称焊，以防止焊接变形。焊接完成后，应将工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平线以防止变形的产生。

4.2.1.5 H型钢矫正：在使用翼缘矫正机矫正前，应根据腹板、翼板的厚度，合理地调节高度方向、垂直方向的两组轧辊，使腹板与翼缘板成90°夹角，翼板的平直度应控制在规范范围内。

4.2.1.6钻孔 ： 钻孔前的划线应根据图纸要求，将误差控制在最小范围内。在打样冲时，应先打中心孔，再打十字孔，应一轻、二重、三定的原则，如孔径过大时，应先钻小孔，再用规定孔径的钻头、钻孔应根据孔径选择转速和进刀量，将孔距偏移控制在规范内。

4.2.1.7配件组对：钢柱和钢梁的组对，应放大样，做工装，根据设计要求，割坡口，留间隙。在组对时，应保证型钢的直线度，底板与牛腿的平行，柱梁连接板的中线应与底板和牛腿的中线在一条直线上，不得有超过规范要求的偏移现象出现。所有部件的点焊均应保证在吊运及工件翻转时，不出现焊缝开裂和变形的产生。

4.2.1.8工件的焊接，应采用合理的焊接顺序，严格控制焊接变形，调节好焊接参数，保证焊缝满足设计要求，外观成型应美观，应避免气孔、咬边、未融合、弧坑等缺陷的产生，焊完后，应打上焊工钢号。

DB31／T 540.4-2017标准下载4.2.1.9螺栓球制作

1、螺栓球加工工艺流程