资源下载简介

某大桥移动模架施工组织设计简介：

大桥移动模架施工组织设计是针对大型桥梁工程中使用移动模架进行施工的详细计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如大桥的名称、位置、跨度、施工难度等，以及选择移动模架施工的原因和优势。

2. 施工方法：详细解释移动模架的工作原理和操作流程，如何进行模板的提升、移动、定位和固定，以及模板内的混凝土浇筑过程。

3. 设备配置：列出所需的移动模架设备，包括模架的规格、性能参数、操作维护要求等。

4. 施工组织：确定施工的步骤和时间安排，包括模板的安装、混凝土浇筑、提升和移动等关键环节的计划。

5. 安全措施：制定详细的安全措施，包括施工过程中的风险识别、预防措施、应急救援预案等，以确保施工安全。

6. 质量控制：包括质量目标、质量保证体系、质量检查和验收流程等，以保证施工质量和工程的顺利进行。

7. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括总工期、关键节点的时间节点等。

8. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

9. 环境影响评估：分析施工对周围环境可能产生的影响，提出相应的环境保护措施。

总的来说，大桥移动模架施工组织设计是一个全面的施工指导文件，是确保大桥建设高效、安全、质量优良的重要工具。

某大桥移动模架施工组织设计部分内容预览：

2.1、移动支撑系统主要组成部分及功能介绍：

移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建造桥梁上部结构，周转次数多，周转时间短，使用辅助设备少，减少了人力物资的浪费，特别适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。

移动支撑系统（MSS）主要由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下

图 1 移动支撑系统示意图

牛腿为三角形结构，附着在墩身上并支撑在承台顶面上（详见图2）。牛腿共有三对DB13∕T 2823-2018 公路高模量沥青路面施工技术指南，它的主要作用是支撑主梁，将施加在主梁上的荷载通过牛腿传递到墩身和承台上。每个牛腿顶部滑面上安装有推进平车。并配有两对横向自动移动液压千斤顶、一个竖向自动液压千斤顶和一个纵向移动液压千斤顶。主梁支撑在推进平车上。推进平车上表面安有聚四氟乙烯滑板，通过三向液压系统使主梁在横桥向、顺桥向及标高上正确就位。

图 2 牛腿、支撑托架布置示意图

2、支撑托架（见图2）：

墩旁托架起着将整机载荷和施工工作载荷传到桥墩的作用。托架采用承台支承结构，分为左右两部分。两部分之间采用10根φ36精轧螺纹钢筋连接。托架上平面设有导向滑轨，便于模架的横向移动，托架下部通过立柱支承在墩身承台上。托架与桥墩之间设有带橡胶垫的螺旋顶，便于力的传递和调整。

3、支承台车（见图1）：

支承台车包括车轮组、支承架、模架前移机构、模架顶升机构及横移机构。

车轮组采用两级平衡梁安装，便于各车轮受力均衡，在其外侧墙板上设有反钩，钩住主梁外侧，对模架侧向稳定起保护作用。 支承架采用框架式金属结构。其下部设置铜滑板，使支承台车可在墩旁托架上沿横桥向滑动。模架可在竖向、横向、纵向以及适量水平转动等四个方向运动，均可依靠几种不同的油缸来实现。模架前移油缸安装在台车架上，活塞杆与顶推滑板相连，顶推滑板可在主梁底部的纵移孔板上滑动，安装上销轴，即可利用油缸来完成模架的纵向移动。模架横移油缸同样安装在台车架上，活塞杆与活动安装座相连，活动安装座可在墩旁托架上滑动，安装销轴，即可利用油缸来完成支承台车在墩旁托架上的移动，内侧车轮的轮缘推动主梁底部的车轮轨道，这样就实现了模架在沿桥横向的运动。模架顶升油缸安装在墩旁托架上，施工时，顶升油缸将整个模架顶起，使车轮离开轨面。移动时，顶升油缸缩回，脱模，使主梁坐落在车轮上，以便完成横向、纵向移动。顶升油缸设置液压锁和机械锁，以确保浇混凝土施工时的安全。

移动支撑系统主梁由中部承重钢箱梁及两端钢桁导梁组成，钢箱梁分节段制造为六节，节段之间采用连接板通过高强螺栓将两片主梁连成整体，承重钢箱梁抗扭能力强。主梁两端设有鼻梁，起到支架向下一孔移动时的引导和承重作用。鼻梁采用桁架形式，主梁前后各一段。它与箱梁之间采用铰接，带调整螺杆。可适应建造不同曲率半径和不同纵向坡度的桥梁。在主梁的外侧面设置有平台，其上放置配重。

横梁为H型钢，同一断面上每对横梁间为销连接，横梁上设有销孔，以安置外模支架。横梁通过液压系统进行竖向和横向调整。

外模由底板、腹板及翼板组成。底模板通过螺旋千斤顶支撑在横梁上，侧模板通过撑杆支撑在主梁上部。每对底板沿横梁销接方向由普通螺栓连接。根据梁型特点，外模板设计有首尾两种异形模板，中间标准模板，各模板之间相互联接，亦与底模相联。

内模系统由内模标准段、内模非标段、螺旋撑杆及垫块等组成。

3.1移动模架拼装前准备工作

组织好作业人员，并对其进行方案、技术质量、安全交底，做到心中有数。

所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。

了解安装现场情况，检查周围建筑物及空间干涉情况。

仔细检查移动模架的各构件、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、电器设备线路均应齐全并处于良好状态，发现问题及时处理。

5、对作业人员所使用的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。

3.2.1移动模架拼装场地的搭建

根据东引桥地理环境及拼装条件（图3），我部采用在PM487（24＃墩）后面搭建临时墩（详见图4），然后依次安装平台、主梁、横梁、最后连接鼻梁。

图3 移动模架平面位置布置图

图4 临时墩布置示意图

临时墩基础承台为3600╳3000╳800mm的钢筋混凝土结构，基础上、下配两层钢筋网，主钢筋按顺桥向配置，采用16mm的钢筋，间距为20cm,横桥向构造的钢筋采用12mm，间距为50mm。

在临时墩承台上安装80cm的钢管，并与混凝土基础进行固结，临时墩固结方式采用在砼基础上预埋钢板与钢筋，钢板采用1.2m╳1.2m , 为12mm。钢筋采用20mm，长为50mm，穿过钢板，与钢板进行焊接，布置在钢管以外，然后在80cm钢管内浇注1m的混凝土，所有的钢管应采用型钢进行平联。

移动托架总重约10t左右，可整体吊装。当移动托架安装好后，即可对拉顶部10根精轧螺纹钢筋，使对拉力为500t左右。并将下部两根精轧螺纹钢对拉起来，拉力为100t左右。

主梁拼装时采用双向千斤顶，当两节主梁拼放到一起时，先利用普通螺栓进行主梁的临时连接，拼装时拉线控制，组拼完成后用高强螺栓替换普通螺栓。高强螺栓的紧固分为初拧和终拧，高强螺栓只能使用一次。初拧时采用带扭矩的电动扳手，终拧时采用手动高强紧固扳手。高强螺栓预应力为205KN。

用履带吊（或汽吊）将横梁一片片吊起对齐与主梁连接起来（在装横梁之前，可用型钢横担在两主梁之间，搭简易操作平台）。先装靠近墩身的横梁，保持平衡，在安装横梁的同时，装适当的配重块使体系平衡。横梁安装好后，然后再分别装底模、腹板及翼板，分别用各连接撑杆支撑。

支架塔设完毕后，模板安装前，在横向分配型钢两端竖纵向焊接小钢管或钢筋，形成安全栏杆，在支架四周外栏杆上放置安全网，这样在模板安装前形成一个安全操作平台及安全通道；见图5所示。

图5 箱梁外模护栏布置图

箱梁底模直接分配在横梁千斤顶上，卸落设备采用横梁千斤顶卸落，预拱度要精确放样，调整，严格控制平面偏差及标高。

2、外侧模及内模板安装

外侧模采用每节为2m－6.8 m不等的钢质结构外模，与支撑桁片架加工成一整块，在底模上进行拼接形成整跨箱梁外侧模，模板有足够的强度和刚度。模板平缝间拼接紧密，保证砼的外观质量。外侧模围檩支撑在主梁上。内模亦采用钢模，内外模间不设拉杆，两侧内模相互支撑，外模利用可调节撑杆支撑在型钢上。模板总体布置如图5所示。安装模板过程中，采用25T轮胎吊，严格按照高工作业要求操作。安装外侧模可调节撑杆支撑要牢固。

3.3移动模架施工工艺

1、当第一跨箱梁施工时，该支架后支点用两个600t千斤顶支于后墩牛腿上，而前支点则用两个800t千斤顶支于前墩牛腿上，第一跨浇筑58m。

2、混凝土浇注前应对移动模架进行全面的检测,检测项目主要有以下几项：

⑴.检查阶梯、平台、安全网等是否安全可靠；

⑵.所有液压装置、千斤顶、管线和阀门等要经过渗透（泄漏）试验，如发现泄漏，应及时纠正；

⑶.检查主梁间的螺栓以及主梁和横梁间的螺栓是否紧固；

⑷.有施加预应力的所有螺栓要用扭矩扳手来进行检测；

⑸.检查每根精轧螺纹钢筋是否都施加预应力；

⑹.检查精轧螺纹钢筋通过混凝土的地方是否放置PVC管；

⑺.检查模板、可调支撑以及钢管支架是否安装牢固；

⑻.所有的电线和接头都要进行目视检测。

3、当施工标准跨时，则将800t千斤顶支点置于前墩牛腿上，而后支点则变为在后支撑托架上。

当移动模架到达尾跨时，主桥钢箱梁已经施工。如按正常程序施工，移动模架无法通过11＃墩盖梁，因而必须采取措施。尾跨施工时在11#墩前塔设临时支墩，在临时支墩上放置支撑托架及平车，以支撑主梁及鼻梁，鼻梁通过临时支墩时对通过临时支墩的鼻梁进行拆除，直到鼻梁拆除完毕。再拆除掉主梁上前端外侧模，然后继续纵移主梁至11＃墩顶横梁，最后使系统对称横向内移，系统连接。用千斤顶顶升主梁至设计标高，然后安装回拆除掉的外侧模以及进行模板的调整。通过600t千斤顶支撑起支架主梁，挂梁支于已浇混凝土梁腹板上。

砼浇注及移动模架前移施工示意图

模架系统的移动操作包括模架的横移、纵移，千斤顶顶升、下落等,工作流程如下：

⑴、在已浇注的前方桥墩上安装一对托架及工作台车；

⑵、已浇段混凝土预应力束张拉及压浆完成后，拆除墩顶模，进行脱模。主千斤顶（600t、800t）松开螺旋锁紧装置，千斤顶下放，主梁落在工作台车上，上好卡板；

⑶、解除横梁和底模中间连接；

⑷、用25t前卡式千斤顶拉动工作台车，使系统分离并对称横向外移，直到底模和横梁能顺利通过墩身；

⑸、用工作台车上的纵向千斤顶，使主梁纵向前移到下一跨；

⑹、当鼻梁接近下一个桥墩时，需要横向调整推进台车，使导轨接触导向底座，如果导轨和轮子之间的垂直缝隙很大或为负值，用液压千斤顶调整两节鼻梁之间的端板或螺栓，然后增加或去掉一些衬板，以调整前节鼻梁的高度，使鼻梁能顺利通过推进台车。当鼻梁通过推进台车中心1.5～2米后DB37T 4407-2021 金属非金属矿山开采企业职业病危害防治规范.pdf，下放鼻梁使得鼻梁与推进台车的轮子保持接触。

⑺、主梁移动到位后，系统横移，并使横梁合拢，通过φ32精轧螺纹钢连接。调整挂梁的位置，穿后吊点φ36精轧螺纹钢，顶升600t、800t千斤顶，使主梁就位，调底模及腹板模，装墩顶模；

⑻、进行绑扎底、腹板及横隔板钢筋，布底、腹板预应力束，调翼板模，安装并张拉翼模后吊点，使模板与已浇混凝土有良好的接触；

⑼、拆上跨内模、横隔板模板及模板支架至本跨安装，绑扎翼板、顶板钢筋，布顶板横向预应力束；

⑽、预埋泄水孔、护栏伸缩缝、支座及通讯电缆等预埋件建筑通风系统与防排烟全面解析，41页可下载.pdf，挂梁预留吊带孔、预留模板吊带孔等辅助施工用的预埋件；

⑾.清理现场，浇箱梁混凝土，收面，养护。

4.1基本安全保证措施