资源下载简介

X-大体积混凝土施工方案简介：

X-大体积混凝土施工方案，通常指的是在大型建筑物或者基础设施建设中，对于混凝土体积超过一定标准（如1000立方米或更大）的施工策略。这种施工方案的主要目标是解决大体积混凝土在施工过程中可能遇到的诸多问题，如温度控制、收缩裂缝、混凝土质量控制等。

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细规划，确定浇筑方案，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。同时，要对施工环境（如温度、湿度）进行精确控制。

2. 温度控制：大体积混凝土由于浇筑过程中热量损失大，容易产生温度裂缝，因此需要采取温控措施，如掺入适量的缓凝剂、保温材料，或者设置冷却系统，以降低混凝土内外温差。

3. 模板设计与支撑：大型模板的制作和支撑体系设计是关键，需要保证模板的稳定性，防止混凝土浇筑过程中的移位和变形。

4. 施工工艺：采用分层浇筑、分块施工，避免一次性浇筑过大，同时采用振捣、抹平等技术手段，确保混凝土密实性。

5. 养护管理：浇筑完成后，要进行适当的养护，保证混凝土的强度和性能稳定增长。

6. 质量监测：施工过程中和养护后期，定期进行混凝土强度检测和裂缝监测，确保工程质量。

总的来说，X-大体积混凝土施工方案是一种综合性的工程管理措施，旨在通过科学的方法和技术手段，确保大体积混凝土的施工质量，保证工程的安全和稳定。

X-大体积混凝土施工方案部分内容预览：

附图一 A座测温点平面图

附图二 B、C座测温点平面图

DBJ51∕T 119-2019 四川省多层装配式钢结构住宅技术标准1、工程设计图纸及其设计变更

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

4、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—99）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

6、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）

8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ24）

9、《建筑施工手册》（第四版）

结构形式：本工程主楼均为现浇剪力墙结构，裙房为框架结构。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.042.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石+卵石，粒径5～25mm、5～31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰等级为Ⅱ级，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）与混凝土搅拌站预先联系，确保混凝土的供料；

（2）购买毛毯、薄膜做好混凝土的养护工作；

（3）各类小型机具提前配备充足，同时做好检修工作；

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）建设单位同项目部做好停供电信息须知，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。

（1）插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；

（3）振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

（4）浇筑到中部大基坑时，应调度集中汽车泵和布料机进行统一施工，避免混凝土出现冷缝。

（5）跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障。

（6）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一边；初凝后至终凝前，再用铁板使劲刮一边，紧跟着用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。

大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。

防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25℃以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在4℃左右。提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。

混凝土浇筑完毕12h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。养护用水与搅拌用水相同。

混凝土测温应在混凝土浇筑完毕10h以内进行，采用温度计测温，测温点应提前预埋好。在混凝土升温阶段，开始5天，每隔1～2h测温一次，以后每4～8h测温一次，时间不少于14天；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。

1）抗压试模尺寸150×150×150mm，抗渗试模尺寸直径175～185mm，高150mm。

2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般每100 m3中不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

3）标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度20±3℃条件下，拆模后的试件放入温度20±3℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。

4）同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。

5）试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。

五、混凝土测温及监控     大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。

经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到了保证质量安全的效果。

（1）施工前对使用线路、设备进行维修，以保证机电正常运行；

（2）浇筑前联系有关供电部门、抢修单位，确保供电通畅；

（3）准备好混凝土柴油输送泵及发电机以备停电急用；

项目部储存大量的毛毯、薄膜备用。

3、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

4、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

5、对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。

6、搅拌车每车砼放料之前，测定塌落度，符合要求后放行。

7、所有技术资料、原材料出厂证明、复验结果DB11T-382-2017标准下载，配合比设计和标准试块强度等要浇筑前送我项目部。

8、砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。

大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼各质点间的约束（内约束），阻止这种应变，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。

采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量。

合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量。

掺加粉煤灰，提高砼的可泵性GBT 1227-2017标准下载，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度。

使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。

利用砼的后期60天强度，可降低水泥用量。