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上望某截污纳管一期某标施工组织设计简介：
上望某截污纳管一期某标施工组织设计部分内容预览：
1.12.3在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
1.12.4与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
1.12.8建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐《厅堂扩声系统设计规范 GB50371-2006》，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
1.12.9严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
1.12.11工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。
1.12.12项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
1.12.13夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。
1.12.15协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
1.12.16进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
1.12.17施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
1.12.18施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
1.12.19食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。
第二章 总进度网络计划
总体工期：本工程工期控制在240日历天内完成，力争提前完工。
2.2.1施工形象进度计划
2.2.1.1施工准备阶段：主要内容是按照组织机构设置成立相应机构，组织施工队伍及机械设备上场。按施工总平面布置做好施工前准备工作和现场布置工作，展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着工程的开始。
2.2.1.2施工生产阶段：主要是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织管道、驳坎、道路恢复等几大项的正常施工，管道工程为突破口，为按期完成施工创造条件，进而确保工程进度。
2.2.1.3清场验交阶段：主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写、整理和验交工作。
2.2.2施工总体进度计划
施工总进度计划根据中标后，按照业主的要求确定开工日期，并以监理发出的开工令，开工时间为准，开工后按照施工总进度计划科学、合理地安排确实可行的进度计划，保证工程安全、保质、环保地完成。
2.3.1施工进度计划网络图（见附后表）
2.3.2施工进度计划横道图（见附后表）
2.4.1开挖管道施工
2.4.1.1工艺流程：
管道放样→开挖与支护→管道基础→管道铺设→管道接口→检查井井→闭水试验→回填
2.4.1.2管道放样：
首先根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，然后设置高程样板以测定和控制管道标高。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
2.4.1.3开挖与支护：
采用挖掘机开挖，因为本工程管道埋深小于2.5米，所以采用钢板桩支护、撑拆列板支撑。挖土前，提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。挖土后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
2.4.1.4管道基础：
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
2.4.1.5管道敷设：
运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道的敷设应从下游排向上游。
2.4.1.6检查井：
砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。
2.4.2水平定向钻穿越施工
钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
2.4.3顶管管道施工
本工程顶管工程为泥水式顶管施工。首先按照设计图纸，准确放置工作井的位置，构筑基坑。
2.4.3.1工作坑设备、地面设备安装：
先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。
将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10 cm左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。
3）、安装前墙止水圈：
为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在砼沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。
顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。起重机卸机头时SH／T 3204-2019 石油化工粉粒产品后处理（包装）系统设计规范.pdf，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。
机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。
顶进工作坑配备一台桥式起重机（即门式行车）和一台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。
6）、安置土方运输设备：
采用泥水平衡顶管进机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。
出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后某小区号、号楼工程施工组织设计.doc，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。
①掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。
②掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行：ⅰ启动之前所有按钮开关和选择开关都处于“断开”或“停止”位置；ⅱ合上电源开关指示灯亮，接通电视监视；ⅲ调整测斜仪的零位；ⅳ启动基坑旁位路装置的送泥泵和排泥泵；ⅴ按揿液压装置的“启动”按钮；ⅵ把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值；ⅶ启动刀盘ⅷ起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围；ⅸ确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在“零位”左右时表明掘进机处于良好工作状态；ⅹ掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为：调整土压力、挖掘刀盘位移、启闭主切削刀刃通阀、泥浆流向变换、抽除掘进机内积水。