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山东某技术学院3号、4号市政道路工程施工组织设计简介：
山东某技术学院3号、4号市政道路工程施工组织设计部分内容预览：
本工程拟采用TOPCON600全站仪进行精细放样测量。路基施工前，放出路基填筑边线，恢复路基中线并在中线处埋设竹杆，间距50m,在竹杆上画出20cm一层的路基填筑标高，作为每层路基填筑控制高度。
用人工配合推土机，把路基填筑范围内的表土，清出路基范围，清基完成后应进行基底整平、压实，压实度达到90%以上。
路基填筑至设计标高后，应严格控制好路槽高程平整度，路基宽度及边坡，以满足设计要求。
GB／T 40385-2021 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测.pdf2.1.4机械设备配备
路基施工拟配备以下机械设备：
2.1.5施工质量保证措施
对于个别深耕地段，水流地段应将松土翻挖，土块打碎或戗灰处理后回填压实。
土方填筑为全宽，分层水平填筑。如原地面不平，由最底处分层填起，每层符合规范要求。
采用不同材料进行填筑时，应本着不同材料不混填，低透性，低强度材料填在下方的原则。
雨季施工制定详细的雨季施工措施，施工中缩小作业面，及时碾压成型，适当加大路基横坡度，并留出足够的排水口进行集中排水，避免出现大面积狼窝，施工便道保证晴、雨畅通。
严把进场土质量，不合格土一律不得进入现场，含水量过大的应进行翻晒后方可施工。
做好各项施工原始记录，及时报送监理工程师鉴定认可，上一工序未验收前不得进行下道工序施工。
路基施工工艺流程图（附图1）
2. 2 2：8碎石石灰土基层施工
2：8碎石灰土按设计配合比采用人工现场拌料、翻斗车运输、人工摊铺的振动压路机碾压的方法施工。
2.2.1拌合用的石灰应充分消解，一般生石灰需焖3天，拌合用土需过筛。
2.2.2摊铺的灰土表面洒少量水，以保持适当的湿润。如达不到碾压含水量时，应在碾压前洒水。
2.2.3摊铺长度约≥50M时，即可碾压，摊铺好的灰土当天碾压成活。
2.2.4碾压以“先轻后重，先边后中”的原则，边缘处压路机压不到的地方用蛙式打夯机夯实，做到无漏压、无死角现象。
2.2.7碾压完成后，及时洒水养护，洒水时间间隔据当时气温而定，保证灰土充分养生，以不积水，不在基层表面形成水膜为宜。
2.3水泥稳定碎石施工
A、水泥：采用22.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥出厂日期超过三个月或受潮湿时不能应用，选用终凝时间较长的（宜6h以上）水泥。
采用当地石场碎石，其压碎值应小于26%；最大粒经不应超过40mm，不含有有害物质和软性物质，其级配范围应符合设计图纸要求。
认真选择符合规范要求的原材料，按设计配合比认真进行施工配合比试验工作，以取得最佳配合比及必要的理论数据，经监理工程师同意后方能施工。
水泥稳定碎石基层拟采用稳定土拌和站厂拌，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，胶轮压路机配合振动压路机光轮压路机压实成型的方法施工。根据设计路面宽度，计划分四幅施工。
水泥碎石基层的主要施工工序有：施工放样→培路肩→挂基准线→清理下承层→摊铺混合料→检测找补→碾压成型→养生（见稳定碎石施工工艺流程）。
复测中线桩位，水准点控制桩高程。基层水泥稳定碎石的线位与高程是道路工程中非常重要一部分，若中线偏位，将直接影响总体线型，补铺非常困难，若高程偏高，超出了规范要求会直接影响沥青砼面层的厚度，则需铣刨，偏低则无法用水稳填补，需由沥青砼弥补，会增加工程造价，造成很大浪费，所以控制好基层高程至关重要。
在石灰土基上沿路纵向在上下口两侧卸石灰土（12%），由人工挂线整平，用小型振动压路机碾压密实，高度与基层相同，人工切削成1:0.05的立坡，形如两道模具，下角直接形成路肩，使水泥稳定碎石按理论宽度摊铺，即节省用料又能保证基层两边碾压密实，不塌角。
沿路纵向每15m分别在两则土模上钉一钢丝绳支架，支架由φ14铁棍做成，长50cm， 桩头设一卡具，卡住横向铁棍，棍头划槽，钢丝绳搭在槽里，再用细铁丝绑牢，防止掉落钢丝绳支架的架设应直线段顺畅，曲线段平滑，距土模里侧20cm。钢丝绳长度300m一段，两头用拉力器拉紧，测量人员用水准仪给出高程数据，调整钢丝线高度，拧紧卡具，使其符合设计高程与纵坡要求。
摊铺水泥稳定碎石前，必须将下承层清扫干净，尤其是浮土、杂物等，并适当洒水保持湿润。
摊铺机正式投入工作前，应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好，摊铺机开始摊铺前，根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度、宽度、横坡度等，各项装置就绪后，指挥运输车倒行顶住摊铺机喂料斗，张开料斗壁，将混合料倾倒入喂料斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。
摊铺机摊铺速度控制在1m/min左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。
每摊铺一段距离，人工将包边土与摊铺料下坡脚之间的缝隙用土填塞，以防止摊铺料边缘松散。
摊铺面上如有明显坑洞或松散离析应人工填补新料或筛撒细料。
碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴1/3，三轮压路机错后轮的1/2，并应注意压路机的驱动轮同摊铺机的摊铺方向一致。
当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。
以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间），应保证不超过4h。
现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车经常洒水，便水泥稳定碎石表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。
水泥稳定碎石施工工艺流程
2.3.4机械设备配备
本工程沥青砼面层共两层，分别为4cm中粒式沥青砼底层3cm细粒式沥青砼面层。在沥青混合料面层开工前14天，作单幅长度不少于100m的试验段，采用监理工程师批准的配合比。
在监理工程师的严格监督下进行沥青砼试铺。
通过试铺，主要证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性等。试验路段完成后，立即按技术规范要求的频率进行检验，如不合格应进行分析找出原因，再进行试验，直至达到质量标准。并写出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正式施工方案。
下承层经监理工程师验收合格，保持其表面干燥，清洁和无任何零散石料，灰尘及杂物，如不符合要求，及时组织清扫处理，达到要求。
机械检修、保养良好，对人员定岗、定责，施工前进行培训并进行技术交底。
Ａ、依据招标文件，选用90#交通量道路沥青。
B、沥青储存，在拌和站将不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂。
C、沥青在存储，运输过程中要进行良好的防水处理，保证雨水或加热水管蒸汽不进入沥青灌中。
A、沥青混凝土面层的碎石是由坚硬岩轧制而成。
B、具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗粒总量不大于15%，洁净、干燥、无风化，不含粘土块及植物等有害物质。
C所有碎石集料，要达到规范要求，否则，在沥青中加入一定的抗剥离剂用来改善。
A、沥青面层细集料，应选用优质的天然砂，要求其坚硬、清洁、无风化、无杂质，且有适当级配，含泥量小于3%，其质量不符合规范要求的一律不采用。
B、细集料有良好颗粒级配，符合规范要求。
C、选用与沥青有良好粘结力的细集料。
沥青面层混合料中所用填料用由石灰岩磨细得到矿粉。干燥、洁净、其质量不符合规范要求的坚决不采用。
2.4.２沥青混合料配比试验
准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种石料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。
以推荐的沥青含量的中值，按0.5%的沥青含量间隔，用初步确定的各种矿料比例制作马歇尔试验，测定稳定度、流值等物理力学指标。
3）绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选用满足各项指标要求的最佳沥青含量。
按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔，检查是否符合规范要求。
配合比设计完成后，报监理工程师审批，获得批准后立即组织试样，以获得实际施工中所需的各项数据。
2.1.4.2施工方法
沥青砼面层的施工采用厂拌沥青混合料，15T自卸汽车运料，两台摊铺机呈梯形同时摊铺，振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机配合压实的方法施工。
QGDW 11372.26-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第26部分：电费核算与财务沥青砼面层施工的主要工序有：测量放线→准备下承层→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→开放交通（见施工工艺流程图）。
基层表面不得有松散，重皮，弹软等现象,标高、宽度、压实度等指标应验收合格。
检查井、集水井在沥青混合料铺筑前应降至基层面高度,井口盖钢板,井位做好栓桩记录,待底层沥青混合料铺筑后,找出井位恢复井口至设计高度,横坡与路面相符，再铺筑面层沥青混合料。
沥青混合料应在拌和厂采用拌和机拌和，所用集料，沥青必须经试验合格方可使用。拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样作试验，进行集料级配及沥青含量测定。试验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。
拌和合格的沥青混合料外观应均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料分离现象，各种集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度见下表：
集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度
沥青混合料运输用15T以上自卸车汽车运输，车辆应清扫干净并用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。为防止集料离析现象，从拌和机向运输车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置。低于摊铺温度，被雨淋湿以及离析或结成硬壳、团块的沥青混合料应废弃《化工厂蒸汽凝结水系统设计规范 GB/T50812-2013》，不能用于本工程。
根据设计路面宽度拟采用１台，最大摊铺宽度8.5m镇江产的1220MAXI—PAY型摊铺机一次性摊铺沥青料。
摊铺混合料前首先应按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）熨平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整熨平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要求。