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电力建设冬季施工组织设计简介：

电力建设冬季施工组织设计，是指在寒冷季节，为了保证电力工程的顺利进行，对施工过程中的各个环节、工序、人员、设备、物资以及施工方法等进行的详细规划和设计。这种设计主要考虑以下几个方面：

1. 安全防护：由于冬季气温低，可能存在冻土、冰雪等影响，施工人员需要采取保暖措施，同时对电气设备、电线等进行防冻处理，确保施工安全。

2. 施工技术：冬季施工可能涉及到冻土开挖、混凝土浇筑、设备安装等特殊技术问题，需要根据气候特点调整施工方案，如采用温控措施保持混凝土的施工温度，使用防冻剂等。

3. 工期安排：冬季施工受气候影响大，可能需要调整工作计划，充分利用晴天施工，避免因恶劣天气导致的停工。

4. 材料准备：冬季施工可能需要特殊材料，如防冻剂、保温材料等，需要提前储备，确保供应。

5. 防寒保暖：为保证施工人员的健康和工作效率，需要提供充足的休息室和保暖设施，同时做好饮食和生活管理。

6. 应急预案：制定应对极端天气如暴风雪、冰雹等的应急预案，以确保施工过程中的安全。

总的来说，电力建设冬季施工组织设计是一项综合性的管理工作，旨在最大程度地减少冬季施工带来的影响，保证工程质量和施工安全。

电力建设冬季施工组织设计部分内容预览：

3.1 主厂房上部结构钢筋混凝土施工、主厂房汽机基座钢筋混凝土施工、主厂房地下设施钢筋混凝土施工、主厂房室内土方回填。

3.2 化验楼、海水淡化及锅炉补给水处理室、启动锅炉房、GIS室、综合水泵房等附属工程上部结构施工及室内土方回填。

DB42／T 1772-2021 湖北省中医诊所建设规范.pdf3.3 循环水泵房基础开挖与地下结构施工。

3.4厂区地下设施土方开挖及回填、管道安装，厂区道路。

四、冬季施工准备工作内容

4.1 11月上旬以前统计上报冬期施工项目及其工程量，据施工计划要求提前做好防冻剂、塑料布等冬期施工物资材料准备。

4.2 对供水、供暖设施的管道、阀门等提前进行全面检查、维修，做好保温防护。

4.3 清除施工场所地表积水，整平场地并保持道路通畅。

4.4 定期复核、及时校正建筑物的控制坐标点、水准点及轴线定位点，防止因土壤冻融导致桩位和水准点变化。

4.5 随时掌握天气预报和寒潮、大风警报等气象信息，以便及时采取防护措施。

4.6 所有的机动车辆应及时做好换油工作，加防冻液。

4.7 对基础预留孔洞、地坑应将其内积水排除干净，并在孔洞上加合适的保温材料覆盖，防止孔洞冻裂。

4.8 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，尤其备好充足的砼、砂浆原材料及保温材料，如岩棉保温被、棉毡、塑料布、草袋子等。

4.9 进入冬季施工前,对掺加外加剂施工人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员组织进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任。

4.10 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，如与墙体的高厚比、横墙间距有关的结构稳定性，以及工程结构能否在受冻状态下安全过冬或结构工作环境是否允许添加防冻剂等问题。

五、冬季施工方案与施工工艺要求

5.1.1冬季施工时必须周密计划，组织强有力的施工力量，进行连续不断的施工，尽量安排在入冬之前将土方工程结束。

5.1.2 凡是在冬季开挖的基槽、基坑如不能立即施工，要采取覆盖草袋等隔热材料保温法防止槽底受冻。如果间歇时间过长，应在地基上留一层20cm以上土暂不开挖，待基础施工或埋设管道之前将底部清除干净；或在已挖好的基面上铺30cm松土保护,施工时清除；或在已开挖好的基面上铺草袋两层、其上再铺塑料布,边角用土压实。

5.1.3冬季施工，管沟开挖边坡要适当加大，防止冻融造成边坡塌方；挖出的土方严禁在边坡两侧堆放。

5.1.4建筑物内部、建筑物基础、有路面的道路基土范围内的管沟等都不得用冻土回填。室外的基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于150mm，且含量不得超过填土总体积的15％，并应均匀分布，逐层夯压密实。回填地下管道的沟槽时，管道周围50cm范围内不得用含有冻土块的土回填；50cm以外部分使用冻土体积不得超过15％。

5.1.5所有回填土的地方，必须排除积水，清除冰块等杂物。回填土可用石渣类土、砂土、含水量不大于30%的粘土，禁止使用含冰块、雪、淤泥及淤泥质土、有机物含量大于8%及含碎块草皮等类土。

5.1.6填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，一般不超过20cm。回填土应用打夯机夯实，预留沉降量应比常温施工时适当增加。填土面层40cm范围内用未冻结、不冻胀或适水性好的土料回填。石渣类土应填于距面层40cm以下,且石块粒径不得大于150mm。回填土作业要连续进行，防止基础或已填土体受冻。

5.1.7垫层施工时必须检查地基，绝不允许将垫层施工在冻土和冰块上。

5.1.8对一些必须在冬季进行回填的重大项目，可在征得监理工程师及建设单位同意的前提下采用砂进行回填。

5.1.9地梁等其下面有可能被冻土隆起的地方，可在征得监理工程师及建设单位同意的前提下采用炉渣、矿渣等松散材料进行回填。

5.2.1钢筋在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过三级时应采取挡风措施，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时应用石棉或岩棉被予以保温。

5.2.2冬季施工时钢筋碰焊、预埋件焊接应尽可能在室内进行，碰焊机房封闭保温，室内温度应在5℃以上，碰焊后焊接接头在室内冷却后，再放置到室外，不得将焊接接头直接置于寒冷的室外或与冰雪接触，以免发生脆断。

5.2.3钢筋不得在低于－20℃的环境下进行冷拉，预应力钢筋张拉温度不得低于－15℃。

5.2.4在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

5.2.5温度低于－20℃的环境下严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5.2.6负温闪光对焊与常温焊接相比，要求采取的措施：a. 调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；b. 变压器级数降低1～2级，以保证闪光顺利为准；c.在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢；d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

钢筋负温闪光对焊焊接参数表

5.2.7负温电弧焊措施:a.为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两边运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。b.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度要大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度要大于0.7倍的钢筋直径。c.坡口焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与垫板之间要熔合良好。焊接过程经常除渣。为了防止接头过热，要采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度要超过坡口边缘2～3mm，并平缓过渡到钢筋表面。

5.2.8负温自动电渣压力焊措施:a.负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但是焊接参数要作适当调整，焊接电流的大小要根据钢筋直径和焊接时的环境温度根据规范作相应调整，并适当加大通电时间。b.在负温条件下进行自动电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间要延长2分钟，接头的渣壳要延长5分钟方可打渣。

5.3.1冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号要求425号及以上，非大体积混凝土采用早强型水泥。每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300kg，水灰比要小于0.6，并添加早强剂。

5.3.2为减少受冻损害，应尽量减少配合比中的用水量，办法是：控制塌落度，添加优质高效减水剂。

5.3.3为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中，氯盐的掺量不得超过水泥重量的1％，掺氯盐的混凝土必须振捣密实，不采用蒸汽养护，素混凝土中氯盐的掺量不得超过水泥重量的3％。

5.3.4整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过下表的规定。

注：表面系数是指结构冷却的表面积与全部结构体积的比值。

5.3.5模板和保温层，要在混凝土表面温度冷却到5℃以下方可拆除，当混凝土的内外温差大于20℃时，拆模后混凝土表面要及时覆盖缓慢冷却。

5.3.6对骨料除要求没有冰雪、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有冻块物质。

5.3.7砼由搅拌站集中供应，搅拌用水采取加热措施，需要热水搅拌的混凝土水温以不超过70℃为宜，搅拌时应先投入骨料和水搅拌，再投入水泥。

5.3.8砼的拌制运输浇筑应在正温下进行，砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少热量损失，并控制砼的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇灌完的砼用塑料布覆盖，塑料布上加盖2～3层草袋(草袋应干燥)，用重物压住草袋，保持砼表面温度不低于5℃。现场做好砼温的测量工作，将砼的入模温度及砼的早期温度记录详细，防止出现砼早期强度异常现象。

5.3.9砼浇灌前应首先检查模板的支撑是否牢固可靠。不允许支撑在冻土上，并检查模板内有无冰雪等杂物。

5.3.10板、梁表面振捣抹平后铺塑料膜保持水份，及时覆盖岩棉被进行保温。

5.3.11砼冬季施工时采取添加外加剂、蓄热法防冻措施。化学外加剂必须溶入一定浓度的水溶液加入搅拌机，严禁将固体或粉状的外加剂直接加入搅拌机内，外加剂的配合比由试验室根据气候条件决定，蓄热法采用棉毡、塑料布、草袋等材料保温，特殊部位盖岩棉被保温。

5.3.12在开具砼通知单时，技术员应根据砼使用部位的情况，注明是否可用氯盐型外加剂。

5.3.13当砼强度超过设计值的30%以上且温度冷却到5℃后，方可拆除模板。拆模时砼与环境温差大于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖保温材料，加强养护。

六、 冬季施工的质量要求

6.1 冬季施工日志中CECS 694-2020-T 珊瑚骨料混凝土应用技术规程.pdf，除遵循常规要求外，还应记录室外空气温度、室内温度、外加剂掺量及其它有关资料。混凝土试块的留置除按常温规定要求外，还应增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28天混凝土强度 。

6.2 砼质量控制和检验

6.2.1 检查砼从入模到拆除保温层或模板期间的温度。

6.2.2 砼养护期间温度测量(掺防冻剂法)在未达到受冻临界强度前每隔2小时测量一次，达到临界强度后每隔6小时测量一次。

6.2.3 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时砼温度与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

七．冬季安全施工技术措施及文明施工要求

7.1.1各施工单项编制作业指导书时应考虑冬期施工的安全技术措施和消防安全措施，并根据具体施工的环境状况对作业人员详细交底；并加强季节性劳动防护物品的配备。

7.1.2现场的各种物资、模板、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等的存放都应符合安全要求《城市污水再生利用 地下水回灌水质 GB/T 19772-2005》，并加强管理。化学外加剂要妥善保管，防止中毒。

7.1.3全面检查消防器具，对消防设施做好防护，保证所有的消防器材、消防设施完好。