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世纪星城居住区一期工程8#楼施工组织设计简介：
世纪星城居住区一期工程8#楼施工组织设计部分内容预览：
架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，立杆的高度用可调支撑头调整，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。立杆支于筏板或楼板上时在下部设垫木和楔块。楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增(减)。临边和悬挑部分的支模如立杆不便安放，则采用斜杆、琵琶撑等方法。洞口处需加密洞口边立杆的间距或排数。
满堂架水平杆按东西向和南北向双向布置。水平杆的竖向间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应保证楼板模或粱底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支模的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过门窗洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。
为增加满堂架的稳定性，除水平杆外尚须设置剪刀撑。剪刀撑每3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。框架粱下除双排立杆外，另设斜撑，分担施工荷载。
电梯井筒内的架子一直从地下室底板搭至二层顶板，中间不需拆除。
主体结构钢筋设计采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其连接方式分别有等强直螺纹连接接头、电渣压力焊接头和绑扎接头。钢筋的锚固长度根据设计和03G101图集要求确定DL／T 354-2019 换流变压器、平波电抗器检修导则.pdf，两者不相同时取大者。在专题施工方案中应列出各种规格钢筋的锚固长度及搭接长度表以供钢筋配料使用。进场钢筋必须有出厂合格证及出厂试验合格证明单。
所有进场钢筋，在进场后必须按规定现场抽样作抗拉、抗弯性能试验。
钢筋直径大于20mm的拟采用等强直螺纹连接，连接技术及要求同基础工程。
钢筋直径小于等于20mm的II级钢筋竖向连接拟采用电渣压力焊接头。
钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，同一截面内钢筋接头面积不得超过受力钢筋面积的50%。
进场钢筋按施工平面图布置和按规格分类堆码整齐。栋号专职钢筋工程施工技术员编制详细的钢筋下料单，下料单中应包括简图、直径、钢号、下料长度、重量等数据。栋号专职质检员检查钢筋原材料质保单、钢筋出厂试验报告、现场抽样复试报告等技术保证资料。栋号设备管理员负责各机具设备状况的检查。做好钢筋加工前的准备工作。
钢筋加工场地的钢筋原材和成型钢筋按规格和型号分别堆放整齐。
加工前钢筋表面应洁净，钢筋上粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净。
盘园钢筋采用卷扬机进行钢筋调直，II级钢筋一律采用直料，如有局部弯曲采用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
钢筋切断根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。用于等强直螺纹连接的钢筋不得采用切断机断料，需用砂轮切割机或钢锯断料，以保证断面平整。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋的弯钩或弯折应符合施工验收规范规定。
钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范要求，加工成型的半成品需经检查验收，并挂出合格标志牌后方可使用，钢筋绑扎采用20—22#铁丝。保护层采用塑料控制块和梯字筋。
钢筋绑扎前先熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、型号、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。准备好绑扎用铁丝、垫块以及常用绑扎工具和机具。
钢筋定位采用定位卡，墙板钢筋采用梯字筋。
绑扎区域内所有的材料及杂物应在绑扎施工前清理干净。绑扎结构形式复杂的构件时（如中间连接体位置的梁柱），应考虑支模和绑扎的先后次序，制定相应操作方案。
等强直螺纹连接接头与基础部分钢筋连接相同。
钢筋连接采用绑扎接头时应注意以下几点
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不设置在构件的最大弯矩处。
受拉区域的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应作弯钩。
钢筋的搭接接头处应在接头的两端和中间用绑扎铁丝绑牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不超过25%,其它不超过50%。
绑扎接头中，钢筋的横向间距不小于25mm。
在施工过程中因特殊情况，部分钢筋需要代换时，在征得业主、监理及设计单位的同意后，按以下原则进行代换：
如构件按强度控制时，应按强度相等的原则进行代换；
如构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则进行代换；
当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行相关验算。代换后的钢筋应满足间距、最小直径、最少根数、锚固长度，对称性等构造要求。
钢筋的绑扎与安装，搭接接头的错开与搭接长度，应严格执行现行《混凝土结构工程施工及验收规范》并满足设计要求，并应注意以下几点：
钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，做好相互之间的交叉配合和成品保护工作，避免互相破坏。
钢筋安装完毕后，应根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，作好隐蔽验收记录。
如施工中需要采用焊接接头焊接前应清理钢筋的焊接区，检查搭接区预弯是否符合设计要求。检查焊接地极与钢筋接触是否良好，以防止起弧烧伤钢筋。根据钢筋的品种、直径等选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊条和钢筋熔合良好。
柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成90°弯钩，弯钩平直长度≥10d，锚入基础筏板内，具体做法设计图中有详图说明。
柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向筋上；转角处与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时相互间应成八字形。
柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。
柱截面变化时，应预先留放插筋，插筋长度应不按设计图纸说明中的要求。
纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。
箍筋的接头（弯钩迭合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，梁的高度较大（≥700mm）时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。
扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电安装埋线施工，水电安装埋线也沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，并搭设马道利于浇筑混凝土。
梁的高度超过700mm时，按设计要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部。
钢筋绑完后禁止踩踏，浇筑混凝土设专用马道；
禁止碰动预埋铁件及洞口模板；
安装电管、暖管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋；
成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；
浇灌混凝土时应设专人钢筋护理值班。混凝土浇筑后，及时调整好竖向钢筋位置，防止预留插筋移位。
主体结构墙体模板采用企口全钢大模板。楼板模板及梁模板采用12厚竹胶合板。大模板设计及加工：大模板设计及加工均采用有资质的公司（丰润模板厂）设计及加工成套模板。
按工程结构图进行模板设计和配套；
弹出楼层墙身线及控制线、门窗洞口位置线及标高线；
上道工序完毕，并经检查验收；
外墙模板的外架已到位，外架经检查验收；
材料（脱模剂）、工具（钢尺、靠尺）准备齐全；
大模板清理干净，脱模剂涂刷均匀；
施工人员配备齐全，操作规程、质量标准、图纸及模板配板掌握；
技术交底：编制操作工艺，书面技术交底；上道工序检查完毕，上道工序缺陷补救措施。
钢筋绑扎完毕，办理上道工序的交接手续；验线复核；完成合模前的水电预埋工序；吊运一个流水段的一侧模板，初步就位后用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用靠尺板测直校正；安装另一侧模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合另一侧模板前将墙内杂物清理干净。两侧模板安装完毕后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件齐全，吊运时应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬施时大模板背面设保温层并确保保温层完好。
大模板就位时应平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已完工部位，不得勾挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护已浇混凝土结构楼板。
门洞模板采用竹胶合板模板，角钢连接做成定型，并用钢管扣件支撑，角部设连接件，胶合板面每使用五次进行更换，门洞模板在合模前安装完成，并对尺寸及标高进行检查。
楼板模板：采用12mm厚竹胶合板拼装，支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木方间距不大于400mm，钢管满堂架支撑牢固，拼接缝过大时，用12mm宽模板密封胶密封，防止漏浆。
洞口的模板根据洞口的几何尺寸和位置，用竹胶合板加工制作洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。
标准层楼板模板的支撑立杆用碗扣式支撑中建集团工程项目疫情防控工作指南（2022修订版）.pdf，上设可调支撑头调整立杆高度。
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，板与板、板与墙之间是否密封，剪力墙上口及成排柱拉通线检查，经检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
梁板模板拆除以混凝土同条件养护试块强度试验报告为依据，在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：
侧模在保证其混凝土表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的100%。标准层梁板连续支顶不少于三层，施工时配置四层。
拆模程序一定是后支先拆GB／T 4797.2-2017标准下载，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。
拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要及时运走，清理。
拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。