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DL／T 354-2019 换流变压器、平波电抗器检修导则.pdf简介：

"DL/T 354-2019 换流变压器、平波电抗器检修导则" 是中国电力工业技术监督总站发布的一份关于换流变压器和平波电抗器检修的专业标准。这份导则主要针对的是高压直流输电系统中关键设备的维护和检修工作，它为换流变压器（主要在直流输电系统中提供电压变换和电流平滑）和平波电抗器（用于稳定直流电流波动）的日常维护、故障排查、预防性维修、大修以及试验等方面提供了详细的指导和规范。

它涵盖了检修周期、检修内容、检修工艺、安全措施、质量控制等多个方面，旨在保证换流变压器和平波电抗器的正常运行，延长设备使用寿命，确保电力系统的稳定和安全。这份导则适用于电力行业相关的设计、运行、检修和管理部门，以及相关设备的制造和维护人员参考。

DL／T 354-2019 换流变压器、平波电抗器检修导则.pdf部分内容预览：

本标准规定了土1100kV及以下电压等级换流变压器及平波电抗器的检修项目、周期及要求。本标 准以油浸式平波电抗器为例进行介绍，干式平波电抗器参照执行。 本标准适用于土1100kV及以下电压等级换流变压器及油浸式平波电抗器运行现场的日常维护、例 行检修和特殊性检修。本标准不适用于返厂进行的检修工作

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7595运行中变压器油质量 GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 DL/T273 3土800kV特高压直流设备预防性试验规程 DL/T573 电力变压器检修导则 DL/T574 变压器分接开关运行维修导则 DL/T664 带电设备红外诊断应用规范 DL/T722 变压器油中溶解气体分析和判断导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 日常维护 generalmaintenance 平时不需要停电所进行的检查。 3.2 例行检修 routinemaintenance 定期需要停电进行的检修。 3.3 特殊性检修specialoverhauling 重大危急缺陷及事故处理、设备更换及设备解体检修。 4一般要求 4.1开展现场检修工作时，应根据本标准和设备技术文件编制相应的检修性作业文件。 4.2换流变压器和油浸式平波电抗器检修分为日常维护、例行检修和特殊性检修三类。日常维护和例 行检修通常按周期定期进行。 4.3检修应做好设备检修记录，并整理和归档。 4.4当制造厂家技术要求与本标准要求不一致时，应按规定严格的一方要求执行。

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巡检项目如下： a）外观检查。本体、套管、有载分接开关油位是否正常，有无渗漏油。 b）油温和绕组温度检查。记录油温和绕组温度，特别是最大负荷时的温度，同时一并记录当时的 环境温度、运行工况和冷却器开启组数。如果温度与以往比较有明显变化，应查明原因。 c）呼吸器检查。检查呼吸器工作是否正常。对于普通呼吸器，干燥剂总量的1/3应为干燥状态， 呼吸器玻璃缸应无损伤，呼吸器密封圈、管连接应未受损且连接良好，油封应完整无损，呼吸 系统油杯里的油应清洁透明，异常时应予以更换。对于自加热型免维护智能呼吸器，供电电源 工作应正常，呼吸器状态指示灯指示应正常，显示异常时应重新设定智能呼吸器工作参数。 d）冷却系统检查。检查冷却系统的风扇运行是否正常；检查散热器积污是否严重，必要时可 用高压水冲洗；检查潜油泵有无异常声响、振动；检查油流指示器指示是否正确，必要时 进行处理。 e）有载分接开关检查。检查有载分接开关位置指示是否正常，检查有载分接开关在线滤油装置工 作是否正常、压力表显示是否正常。 f）声响及振动检查。检查换流变压器及油浸式平波电抗器声响及振动有无异常，有无外部连接松 动及内部结构松动引起的振动和噪声，有无放电声响

《化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009》6.1.3红外热像检测

检测换流变压器及油浸式平波电抗器箱体、储油柜、套管、引线接头、控制柜及电缆等温度应无 明显变化。检测方法及要求按照DL/T664执行

6.1.4本体油样色谱分析

检测方法及要求应按照DL/T722执行。

险测方法及要求应按照DL/T722执行。

6.1.5直流偏磁电流检查

6.1.6铁心、夹件接地电流检查

对于含有接地外引线的换流变压器及油浸式平波电抗器铁心、夹件接地电流，使用钳形电流表 行测量，土800kV及以上换流变压器及油浸式平波电抗器铁心、夹件接地电流（工频电流值）大 300mA应予注意，土660kV及以下换流变压器及油浸式平波电抗器铁心、夹件接地电流（工频电

DL/T354—2019

DL/T354—2019

6.2.1例行检修项目、周期及要求

例行检修项目除日常维护检查项目外， 其项目、周期及技术要求应满足表2的要求。检修试验完 后，需要填写检修报告，报告格式参见附录A和附录B。

维护检查项目外，其项目、周期及技术要求应满足 报告格式参见附录A和附录B

表2例行检修项目、周期及要求

6.2.2接地系统检查

跌心接地、夹件接地、油箱接地、中性点接地、等电位连线接地应良好，无锈蚀。

6.2.3油纸绝缘套管检修

油纸绝缘套管检修项目及要求如下： a）外表面检查清扫。表面应清洁、无损伤、无弯曲变形、无裂纹。 b）油位检查及调整。油位应在正常范围。 c）密封部件检查。密封部件应无渗漏。 d）套管管母及均压环检查。表面应清洁无破损，安装牢固。 e）引线及金具连接检查。引线及金具连接应完好牢固，力矩符合制造厂家技术要求。 f）末屏接地检查。末屏应接地良好。

6.2.4SF.气体绝缘套管检修

SF气体绝缘套管检修项目及要求如下： a）油纸绝缘套管检修的全部项目。

气体压力检查。压力应在正常范围内，必要时应进

6.2.5干式套管检修

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干式套管检修项目及要求如下： a）外表面检查清扫。表面应清洁、无损伤、无弯曲变形、无裂纹。 b）套管管母及均压环检查。表面应清洁无破损，安装牢固。 c）引线及金具连接检查。引线及金具连接应完好牢固，力矩符合制造厂家技术要求。 d）末屏接地检查。末屏应接地良好。

6.2.6冷却系统检修

冷却系统检修项目及要求如下： a）电机、风扇运行情况检查。保护网罩应完好，风扇转动方向正确，人工转动风机扇叶无卡阻， 不摩擦侧壁及外罩，风机安全开关功能正常，电机绝缘不低于0.5MQ2。 b）潜油泵检查。启动潜油泵进行检查，潜油泵功能应正常，无异常声音及振动，电机绝缘不低于 0.5M2。 c）接线盒检查。导线接触应良好，风机接线盒无破损，电机接线相序正确，密封良好。 d）安全开关检查。安全开关应能可靠动作。 e）油流指示器检查校验。油流指示器功能正常，详细情况应按照DL/T573执行。 f）冷却系统外观检查并冲洗。散热片应清洁无损，冲洗方法应按照DL/T573执行。

6.2.7有载分接开关检值

有载分接开关检修项目及要求如下： a）油位检查及调整。油位应在正常范围。 b）密封部件检查。密封部件应无渗漏。 c）在线滤油机检查。在线滤油机工作正常，压力表读数应低于规定值，必要时更换滤芯。 d）油流继电器检查。油流继电器功能测试应正常，必要时可按照制造厂家技术要求对有载分接开 关油室进行排气。 e）挡位计数器检查并记录。挡位计数器应正确动作，并记录读数。 f）传动机构检查。传动系统应工作正常，无卡塞现象，操作灵活可靠。当润滑不足或齿轮锈蚀变 形时，应添加润滑油或更换锈蚀、变形部件。 g）操作机构箱检查。机构箱应内部清洁，端子紧固、无松动，转动件灵活，加热元件工作正常， 具体检查及试验项目宜按照制造厂家技术要求执行。 h）挡位切换检查。不施电压时手动操作、就地电动操作、远方电动操作各三个循环，手动操作应 轻松，电动操作无卡涩，无连动现象，电气和机械限位动作正常，远方、就地信号指示正确。

6.2.8安全保护装置检修

安全保护装置检修项目及要求如下： a）压力释放阀、气体继电器等安全保护装置外观检查。外观良好，无渗漏。 b）压力释放阀、气体继电器等安全保护装置功能检查。功能检查应按照制造厂家技术要求，必要 时进行校验

6.3.1特殊性检修项目、周期及要求

表3特殊性检修项目、周期及要求

排油的步骤、方法及要求应按制造厂家技术要求进行，排油前应做好如下工作： a）准备至少5t合格的备用油。 b）油罐、油桶、管路等应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 c）真空滤油机、真空泵应工作正常。 d）选用的干燥空气装置所制造的干燥空气的露点应小于一40℃。 e) 换流变压器、油浸式平波电抗器应采用真空滤油机进行排油。 f）有载分接开关油室内的油应采用板式滤油机或者真空滤油机应单独抽出。

除根据故障情况进行针对性的检查外，还应进行如下项目检查： a）有载分接开关的切换开关、选择开关、极性开关、电位开关的动静触头接触情况检查。对于真 空式有载分接开关，做好真空泡质量检查。 b）引线、绝缘支架检查，等电位连接线检查。 c）磁屏蔽、磁分路检查，接地螺栓、夹件和铁心接地连接检查。 d）交、直流套管升高座下端均压环接地连接检查。 e）器身外观及压紧情况、铁心及结构件连接检查。 f）油箱底部清洁度检查。 检查的方法及要求应按DL/T573执行。

6.3.4油罐中油处理

油罐中的油在注入换流变压器、油浸式平波电抗器前应先用真空滤油机进行处理， 足GB/T7595要求。

6.3.5抽真空及真空注油

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.6真空热油循环

按制造厂家技术要求及DL/T573执行。

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热油循环完毕后应静置排气，330kV及以上电压等级静置时间不应少于72h，220kV电压等级 置时间不应少于48h，每24h进行一次排气，

6.3.8压力释放阀更换

压力释放阀更换应按下列步骤进行： a）断开压力释放阀信号电缆，关闭本体与油枕之间阀门，从底部排油阀进行排油，直至本体油位 低于压力释放阀安装法兰为止。 b）拆除压力释放阀，并安装新的压力释放阀，回装信号电缆并进行功能试验。 c）打开本体与油枕之间阀门进行回油，并排气。若油位降低导致绝缘件露空，应采取必要油务处 理措施。油位低于规定值时应补油。

6.3.9有载分接开关检修

按制造厂家技术要求及DL/T574执行

按制造厂家技术要求及DL/T574执行

福建省高速公路占道施工作业交通安全管理规定（福建省公安厅2015年6月）6.3.11气体继电器检修

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.12潜油泵检修

按制造厂家技术要求及DL/T573执行

6.3.13外围设备的检修

吉林省城市综合管廊建设技术导则7备品备件和专用工器具