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双重管高压旋喷桩设计桩径（技术交底）简介：

双重管高压旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其设计桩径主要是根据地质条件、承载力需求以及施工工艺来确定的。以下是其设计要点和技术交底简介：

1. 地质条件：桩径大小取决于地基的承载能力和稳定性能，对于软土地基，桩径通常较大，以便增强地基的承载力和稳定性；对于硬土地基，桩径可以适当减小。

2. 设计目标：双重管高压旋喷桩的主要目标是提高地基的承载能力和增强地基的防渗性能。设计桩径时，需要保证桩体的强度和稳定性，同时也要考虑施工的经济性和实用性。

3. 施工工艺：旋喷桩的桩径是由旋喷管的内径决定的。旋喷管直径一般在100-300mm之间，根据实际施工需求和施工条件，可能会有所调整。旋喷过程中，通过高压水流将水泥浆打入地基，形成连续的桩体，因此桩径也会受到施工设备限制。

4. 技术交底：在施工前，需要向施工人员和技术人员详细解释设计的桩径，包括其尺寸、选择原因以及施工方法，确保施工人员明确桩体的形状和尺寸，以便在施工过程中准确操作，避免因误操作导致的桩体质量不达标。

5. 后期检测：施工结束后，还需要通过地基承载力检测、桩身完整性检测等方法来验证设计桩径的有效性，如有必要，可能需要对桩径进行微调。

总的来说，双重管高压旋喷桩设计桩径是一个综合考虑地基条件、施工技术、经济性以及工程性能的过程。

双重管高压旋喷桩设计桩径（技术交底）部分内容预览：

施工现场面层均为刚准备结束的泥结石路面，场地平整度较好；我部将严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电、通路等工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台。

根据项目部测量组提供的桩位及时进行引桩，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺拉线、插竹签定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：±5mm。

进场后及时与实验室联系并对每台机压力表进行标定，标定后及时将标定证书交项目部。开工前通知项目部现场施工员及监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、设计喷浆流量80L/min、喷浆压力、提升速度、施工日期等）

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于原大堤地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，均有差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆TCECS 864-2021 超高性能混凝土试验方法标准.pdf，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余措施如下：

（2）若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

③加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

（1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

（2）在高压缩土层适当减小喷浆压力。

（3）加快提升速度和旋转速度。

8、双重管旋喷桩工艺流程

高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；

施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；

钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；

钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；

各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；

钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；

针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；

（6）针对淤泥质粉质粘土层防患措施

喷浆时必须连续，不能间断；

施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；

水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。

禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；

水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。

各操作人员，应遵守安全操作规程。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施07S906 给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物），保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸NB／T 10889-2021 利用型煤进行水基压裂液伤害评价的方法.pdf，应查明原因，排除故障后再行合闸。

中国水利水电第十三工程局

青草沙水库及取输水泵闸工程QSK—C5标