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新成大厦(湖南大成国际大酒店有限公司部分)施工方案简介：

新成大厦（湖南大成国际大酒店有限公司部分）的施工方案通常会包括以下几个关键步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先会介绍项目的地理位置、建设规模、业主方（湖南大成国际大酒店有限公司）的业务需求，以及大厦的主要功能，如酒店、办公、商业等。

2. 规划设计：对大厦的总体布局、建筑风格、功能区域划分、建筑外观设计、内部装修风格等进行详细的规划。可能会包括环保、节能、智能化等现代建筑理念的融入。

3. 结构设计：介绍大厦的建筑结构，如采用钢结构、混凝土结构，或者是混合结构，以及抗震、防风等设计标准。

4. 施工流程：包括地基处理、主体结构施工、内外装修、设施安装、消防系统、空调通风、电气照明等各阶段的施工计划和方法。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施、质量控制体系，以及环境保护措施，如施工噪声控制、扬尘治理等。

6. 工期与成本控制：预计的施工周期，以及通过精细化管理确保项目在预算和时间内顺利完成。

7. 环保与可持续性：可能会提到绿色建筑的理念，如雨水收集系统、太阳能利用、节能材料的应用等。

8. 施工团队与合同管理：介绍参与施工的建设团队，以及与各方合作伙伴的合同管理策略。

以上是一个基本的施工方案简介，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

新成大厦(湖南大成国际大酒店有限公司部分)施工方案部分内容预览：

b.检验项目：水泥检验安全性及强度。考虑施工的方便，本项目部要求试验室分别检测水泥3天强度及28天强度并提出报告。

a.取样方法及数量：砌块以同一强度等级编号，且不超过1万块为一批，从每批砌块中随机取样，一次取样数量24块。

b.检验项目：砌块检验抗压强度。

5.4砂：本工程施工用砂均为长沙市本地砂石场出产，本项目部对施工用砂进行检验。

a.取样数量：本项目用砂同规格分批验收，以400m3为一批QB／T 2837-2020 家用和类似用途电器维修服务从业人员行为规范.pdf，一次取样20～50kg。

b.取样方法：在砂料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

c.检验项目：砂检验颗粒级配及含泥量。

5.5砾石：本工程施工用砾石均为长沙市本地砂石场出产，本项目对进场砾石进行检验。

a.取样数量：本工程用砾石按同规格分批验收，以400m3为一批，一次取样200～500kg。

b.取样方法：在砾石料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部及底部和由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

c.检验项目：本项目对施工用砾石检验颗粒级配、含泥量，针片状颗粒含量及强度。

5.6混凝土：本工程采用商品砼。

a.取样方法：本工程混凝土以同一配合比、每100m3作为一次。每次在浇筑地点随机取样制作150mm×150mm×150mm试件，三组九块。试块脱模后一组放在工地实验室进行标准养护，直至28天养护期满后送试验室检验。

b.检验项目：抗压强度。

c.混凝土在浇筑现场尚需由项目部试验员进行坍落度试验。

5.7砂浆：本项目对砌筑用砂浆进行检验。

a.取样方法：本工程以同一层250m3砌体所用同一配合比砂浆为一次，每次在砌筑地点随机取样制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试件一组六块。试块脱模后一组放在工地实验室进行标准养护，直至28天养护期满后送试验室检验。

b.检验项目：抗压强度。

5.8钢材焊件：本工程钢材焊接件有闪光对接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头。本项目对各焊接件的方法检验方法如下：

a.取样方法及数量：（1）闪光对焊接头以在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的100个同类型头为一批。一周内连续焊接时，累计累算。一周内不足100个接头时，亦按一批计算。从每批成品中切取拉伸试件和弯曲试件各3件。（2）电弧焊接头为一批。不足300个时仍作一批，从每批中切取3个拉伸试件。（3）电渣压力焊，以每一楼层中间钢筋级别、同钢筋直径的100个同类型接头为一批，不足100个接头时，仍作一批，从每批中切取3个拉伸试样。各类型焊件的标距长度严格按照国家有关部门规定的材料试验的材料取样标准进行。

b.检验项目：（1）闪光时焊接件检验抗拉强度及弯曲性能。（2）电弧焊接件检验抗拉强度。（3）电渣压力焊接件检验抗拉强度。

进入工地的自检物资必须有生产厂家出厂试验报告或产品检验结果分析。对所有自检物资均需作出检验记录，自检记录必须准确、清晰、完整。

施工过程中，若发现产品存在质量问题时，则立即停止该产品的继续使用，对于甲供产品，立即书面通知甲方单位。按照材料检验、试验的规定取样进行检查。再根据该产品的检查结果进行处置。

6.1.1钢筋生产厂家选择国营大厂生产的材料（涟钢、湘钢等），以保证钢材质量的稳定，同时出厂材料须有合格证。

6.1.2钢筋进场须按60t为一批进行取样试验(不足60t亦为一批)试验合格后方能用于工程。

6.2.1钢筋加工前必须按施工图编制好加工下料表，若施工图未明确的按施工规范下料。

6.2.2钢筋均在施工现场加工，当现场加工不能足够保证施工需要时，可在附近工地请求支援，在其工地上加工好后直接运至现场进行绑扎。

钢筋按设计图纸作出钢筋下料表和提出钢筋材料计划，按料表的要求在现场加工成型后，用塔吊吊运至施工楼层绑扎。

①钢筋绑扎前应由钢筋工长向作业人员进行技术、安全交底。

地下室：承台→暗梁→底板→柱、墙插筋→（底板砼）→柱、墙→（柱、墙砼）→顶板梁→顶板→（顶板砼）。

地上结构：下层柱、墙筋→本层梁筋→本层板筋。

③钢筋绑扎应严格按施工图、技术交底及施工规范进行。

①墙柱主筋：φ18以上（含φ18）的钢筋采用电渣压力焊，小于φ18的钢筋采用绑扎搭接。

②梁、板：梁筋接长采用闪光对焊为主，多跨梁超长贯通筋（大于16米）φ18以上（含φ18）的钢筋采用单面搭接焊10d，小于φ18的钢筋采用绑扎搭接。

6.4.3钢筋绑扎要点

①墙柱插筋出板面处，应加一道φ8级钢筋与板面上层钢筋点焊，以防止偏位。

②板筋绑扎采用钢筋卡尺限位。其上层板筋采用钢筋马凳支承。

③纵横梁相交处应注意梁筋铺放的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

④剪力墙，竖向钢筋连接接头应错开，每次连接钢筋数量不超过50%。

底板：35mm，梁、柱：25mm，暗柱及连梁纵筋：35mm。

侧壁：25mm，墙、板：15mm，板中分布筋：10mm。

⑥钢筋最小锚固长度LaE=La，且不小于250，具体如下表：

注：上表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d＞25mm时的锚固长度。

绑扎搭接Lad=1.2La

焊接搭接时，单面焊接10d，双面焊接5d

连梁、暗柱、小洞口加强筋La1=La

模板工程质量的好坏，决定了混凝土质量的好坏，所以必须高度重视，本工程底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模；为确保混凝土成型质量，矩形柱配制成定型模板，采用单面覆膜竹胶合板，板厚12mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，双面刨光。

底板侧模、电梯地坑外侧模、承台采用砖胎模，采用Mu10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑120mm厚胎模，高同底板高、承台高，胎模内侧用1:3水泥砂浆抹20mm厚。

7.2地下室墙体模板均采用单面覆模竹胶合板面板、60×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，梁板模采用竹胶合板。

内墙模板对拉螺杆内配PVC套筒，混凝土浇筑后，螺杆重复利用。

7.4.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。由现场质量员及施工员反复检查。

7.4.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。

7.4.3构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。

7.4.4模板拼缝不得大于1mm,不漏浆,如拼缝大时必须贴胶带封堵。

7.4.5使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实处理。

7.4.6底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。

模板拆除还应注意如下几点：

按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。

梁支撑应从跨中拆向两端。

上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。

7.5模板工程的技术措施

7.5.1模板工程的允许偏差如下表，实测合格率在90%以上。

7.5.2模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板的标高及位置的准确性。

7.6.1非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。

7.6.2承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表。

7.6.3拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

7.6.4拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。

7.6.5拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。

7.6.6当梁跨度大于8m之时，应按3/1000起拱。

本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墙为抗渗混凝土。本工程的结构混凝土均为泵送混凝土，采用一台HBT80的输送泵。

8.1.1水泥：根据水泥的特性，硅酸盐水泥水化热大、收缩小，矿渣水泥水化热小、收缩大。

8.1.2粗骨料：砼输送管直径为150，砼基本为水平输送，且输入距离较长，为降低水泥用量（减少水化热），选用5～16.5连续级。

8.1.3细骨料：选用细度模数在2.3～3.0之间的中砂。

8.1.4水：使用自来水为拌和水；遇气温较高时，如有可能则采用深水井内的地下水，但必须先对其水质进行分析。

8.1.5砼外加剂：按产品性能、产地、经济性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。

8.2混凝土的运输与浇筑

8.2.1输送泵的摆放位置见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作GB∕T 23660-2009 建筑结构裂缝止裂带，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。

8.2.2泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。

8.2.3用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。

8.2.4在高温季节泵送《电流对人和家畜的效应 第2部分：特殊情况 GB/T 13870．2-2016》，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，必要时可往混凝土搅拌用水内加入冰块降温。

8.3底板大面积混凝土施工

8.3.1浇筑顺序：总体浇筑顺序为由东往西，采用一台输送泵输送。