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大连某商务大厦工程制冷机房施工组织设计简介：

一份商务大厦工程制冷机房的施工组织设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体情况，如制冷机房的具体位置、建筑面积、制冷设备类型（如冷水机组、热泵等）、预计的制冷量需求等。

2. 设计目标和施工范围：明确制冷机房的具体设计图纸、设备清单，以及施工中需要完成的工作内容，如基础建设、管道安装、电气接线、设备调试等。

3. 施工组织：根据制冷机房的结构和设备特点，设计合理的施工流程和顺序，包括施工准备、主体施工、设备安装、系统调试等阶段，并考虑施工中的关键节点和控制措施。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工队伍的组织、机械设备的配备、施工材料的供应等。

5. 施工安全与质量管理：强调施工过程中的安全规定，如防火、防爆、防尘、防冻等，以及质量控制措施，如施工质量标准、检查验收制度等。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的完成时间。

7. 环境保护与文明施工：考虑到施工对周边环境的影响，如何采取措施减少噪音、粉尘和废弃物，以及保持工地的整洁。

8. 应急预案：针对可能出现的施工风险，如设备故障、天气变化等，制定相应的应急预案。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际需求和工程特点进行详细编写。

大连某商务大厦工程制冷机房施工组织设计部分内容预览：

安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管（套管设置见图）并用不燃材料进行封堵.

管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有”塌腰”或”拱起”现象。

TB／T 1842.1-2002标准下载设备的搬运和吊装应符合下列规定：

安装前放置设备,用衬垫将设备垫妥。

吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。

吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。

a.水泵在安装前应复查下列项目.

基础的尺寸、位置、标高应符和设计要求；

开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好；

水泵盘车应灵活、无卡阻现象,并元异常的声音。

b.水泵的安装基本相同,水泵找正找平应符合下列要求：

水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。

小型整体式水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每米不得超过0.1 mm；

离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8 mm,径向位移不得超过0.1 mm；

主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活；

水泵与管路连接后,应复校找正。如由于管路连接而不正常时,应调整管路。

c.水泵的管路安装符合下列要求：

钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物；

钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；

水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。

制冷设备安装前,应根据《制冷设备安装工程施工及验收规定》等有关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。

设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：

设备基础尺寸及其位置的质量要求

在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。

基础平面过高可用凿子铲低。

中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。

如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。

地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。

c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。

开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。

对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。

检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。

开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、装箱单等核对零部件的数量。

开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。

检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。

搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮, 使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。

放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备。

设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。

拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。

热交换器水平安装,周围留有一米的空间,以便维修拆洗。设备前面输送液体的泵应装节流阀,热介质入口,冷介质出入口,必须安装压力表及温度计,冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器,防止杂物进入造成堵塞,需要填堵孔洞。

a.管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞将管道移位,千百万立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。

堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。

6.4 自控设备及系统安装

1） 由公司指定的具有自控安装经验的安装公司具体实施，并由公司指派 专人负责整个安装工作的管理协调及监管工作。安装工作包括：全部自控设备（传感器、变送器、控制器、自控阀门、中央监控系统）的安装；全部自控电缆（控制电缆、通讯电缆）、管线的供应及敷设。

2）安装过程中，应严格按照国内电气安装规范和其它有关规定进行自控线缆、管线敷设，业主负责质量监督和验收。

3）安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定、并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。

4）进行自控安装时，若与其它专业发生交叉时，需由业主统一协调解决。

1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。

2）联接试压泵一般设在首层

3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。

5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。

6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。

7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行.

2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。

为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。

冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。

保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙≤5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。

保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。

指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做好技术交底工作。

冷水机组、水泵进行单机试运转。

a.制冷机组试运转应符合下列规定：

在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。

b.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定；

运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；

滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。

电动机的电流和功率不应超过额定制值。

热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后DB63／T 1949-2021标准下载，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。

换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。

热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。

a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。

b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。

c.对制冷设备、冲注制冷剂ASME Y14.1-2020 确定尺寸及规定公差.pdf，配电系统检查，填写记录。

d.换热器进行单体调试，并填写记录。

e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。