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某设备安装施工方案简介：

一份设备安装施工方案通常会详细描述如何进行设备的安装过程，包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍设备的名称、型号、规格，以及安装的地点和背景，包括安装的必要性和重要性。

2. 施工计划：明确安装的起止日期、里程碑事件，如设备到达、基础建设、设备拆箱、安装调试等关键步骤和时间安排。

3. 设备清单：列出所有需要安装的设备及其规格、型号，可能还包括备件和工具清单。

4. 施工方法和技术：详细描述每一步的安装步骤，包括设备的定位、固定、连接、测试等，可能涉及的施工技术、工艺和安全操作规程。

5. 质量控制：包括质量检查标准、验收方法，以及可能出现的问题及其解决策略。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全预防措施，如电气安全、高空作业安全、设备操作安全等。

7. 应急计划：对于可能出现的突发情况，如设备损坏、人员伤害、天气影响等，制定相应的应急预案。

8. 环境保护：如果可能，会包括施工过程中的环保措施，以减少对环境的影响。

9. 预算和资源需求：列出预计的材料费用、人力成本、施工时间等资源需求。

10. 进度报告和验收标准：明确施工完成后如何进行验收，以及验收的标准和流程。

这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据设备的性质、工程的复杂程度以及公司的标准和要求有所不同。

某设备安装施工方案部分内容预览：

②现场放线，预先确定设备位置；

③用吊车（60T）将设备提升至机械楼建筑标高45米处(含 设备自身长度)；

④将设备缓慢降至预置好钢结构支撑结构梁GB 50179-2015 河流流量测验规范(完整正版、清晰无水印).pdf，

4、固定设备于钢梁，用设备地脚与钢梁连接；

1、工艺流程

用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。

支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示

图3.2.2 埋刮板输送机的安装支架

由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

⑴ 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

⑵ 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；

⑶ 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000；

⑷ 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；

⑸ 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

⑹ 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；

⑺检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：

⑴应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；

⑵输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定

表 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差

⑶各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，

且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；

⑷输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。

④驱动装置的安装，埋刮板输送机传动形式如图3.2.4所示。

说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动；

图3.2.4 埋刮板输送机传动方式示意图

⑴驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象

⑵大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000；

⑴刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；

⑵刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；

⑶刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表3.2.5.3的规定

表3.2.5.3 刮板链条与机槽的最小间隙（mm）

输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后 必须经过检查确认。

⑴张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的

行程不应大于全部行程的50%；

⑵对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；

⑶张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。

⑷耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。

⑸除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。

⑹热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa压力下保持

5min应无泄露现象。

⑺对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa的压力下保持5min内的气压降不应大于50Pa。

基础验收 设备安装

设备清洗

电机底坐安装 止推轴承箱底座安装

支撑轴承箱安装 止推轴承箱安装

润滑系统工程 偶合器

电机

2、垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。

3、风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

4、支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

5、转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7、风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工

作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

8、风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

9、 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。

风机安装通用技术要求，见下表。

通风机安装技术要求

1）分部、分项工程达到一次交验合格率100％，一次交验优良率75％以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。

安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、监理和公司各级部门审批后，按计划书组织施工。

1）、总体质量保证措施：

（3）、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存档。

（4）、各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。

（5）、强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的基础上，工长组织有关人员进行检查验收，并进行工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进行下道工序的施工。

（6）、加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应及时请监理、建设单位进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照片或录像，交资料员存档、备查。

（7）、项目经理部设专职测量小组，发现问题应向项目经理及有关人员进行汇报，要采取措施立即纠正。

（8）、项目部设专职的资料管理员，负责工程资料的收集、整理工作，工程资料要做到真实、及时，数据准确与施工同步。

2）、测量工程质量保证措施：

（1）、项目经理部组织有关人员认真学习有关施工规范及验收规范，熟悉设计图纸要求JC∕T 1092-2008 纤维增强塑料 机械成型用不饱和聚酯树脂，在施工管理中做到有理有据。

（2）、根据测绘任务，由项目工程师组织编制测量方案。负责各类技术文件的编制，对测量的结果及时进行记录整理，并及时进行复测，以保证测量工作的正确性。

（3）、测量人员应熟练掌握测量仪器的操作规程懂得仪器的基本原理，在施工过程中正确使用仪器，并能正确判断仪器是否准确。定期对测量仪器进行检测和保养。

（4）、测量外业施测和内业计算要做到同步及时，所有归档的资料和需交付的测绘成果必须经观测人员自检、项目工程师和技术部门最终检验。

西南10J904-城市道路和建筑物无障碍设施.pdf（5）、依据测量方案向公司技术部门提出仪器所需计划。技术部门按计划做好测量仪器及测量辅助工具的核准工作。

（6）、施测前项目工程师要向测量人员做好技术交底使每位测量人员明确职责和技术要求。工作要按进度和方案要求进行，做好测绘日志。

（7）、施测作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器退换。